L'équipement de séparation liquide solide est un type de dispositif largement utilisé dans plusieurs domaines. Il s'agit d'équipements spécialisés qui séparent efficacement les particules solides des composants liquides dans un système mixte par des moyens physiques. Ce type d'équipement joue un rôle clé dans diverses industries telles que l'aquaculture, le traitement des eaux usées et la transformation des aliments.

Avantages des équipements de séparation liquide solide

Efficacité de la séparation :Il permet un fonctionnement continu, avec l'alimentation, la filtration, le déshydratation et le déchargement du gâteau effectués simultanément. Il traite de grands volumes de matériaux et ne nécessite pas d'arrêt fréquent.

Excellente performance de déshydratation de gâteau de filtre:La pression négative du vide maintenue réduit la teneur en humidité du gâteau de filtre, ce qui réduit le coût et la difficulté du séchage et du transport ultérieurs.

Grande capacité d’adaptation :Il peut traiter des suspensions de basse à moyenne viscosité avec une teneur solide de 10 à 40% et est compatible avec divers matériaux tels que les minéraux, les substances chimiques et la boue.

Fonctionnement et maintenance faciles :Doté d'une structure mature et stable, il dispose d'un niveau élevé d'automatisation.Le remplacement du tissu de filtre est simple et la charge de travail de maintenance quotidienne est minimale.

Efficacité énergétique et écologie :Le processus de séparation repose uniquement sur la pression physique négative, sans avoir besoin d'ajouter de réactifs chimiques. Il consomme moins d'énergie et peut récupérer des matériaux solides ou liquides précieux.

Petite empreinte :La structure de disque rotatif est compacte en conception. Comparé à d'autres équipements avec la même capacité de traitement, il occupe moins d'espace d'usine.

champs d’application

 

La fonction principale de l'équipement de séparation liquide solide est la séparation solide-liquide continue et la déshydratation du gâteau de filtre.Il convient aux suspensions de basse à moyenne viscosité et est largement utilisé dans divers secteurs industriels.

Mines et métallurgie

Il est souvent utilisé pour traiter la boue de la mine après le traitement minéral du fer, du cuivre, du plomb-zinc, etc., permettant une séparation efficace des minéraux utiles des eaux usées.

Industrie chimique

Il est spécifiquement utilisé pour séparer les suspensions de réaction chimique, récupérer les catalyseurs des métaux précieux et purifier les produits tels que les colorants et les pigments.

Protection de l'environnement et traitement des eaux usées

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Traitement des aliments

Il convient aux processus de séparation solide-liquide avec des exigences d'hygiène strictes, telles que la déshydratation de la paille d'amidon, la clarification du jus de fruits et la transformation des produits laitiers.

L’industrie pharmaceutique

Il est utilisé dans les étapes clés du processus d'extraction des médicaments, y compris la filtration des suspensions et la séparation des résidus de médecine traditionnelle chinoise de la médecine liquide.

Industrie du charbon

Il traite l’eau de boue du charbon générée par le lavage du charbon, récupère le charbon propre et réalise en même temps le recyclage des ressources en eau.

Méthodes et technologies de séparation solide-liquide

Méthodes de séparation solide-liquide

Le noyau de l'équipement de séparation liquide solide réside dans l'utilisation intelligente du principe physique de "aspiration sous pression négative." Vous pouvez le comprendre comme un nettoyeur de vide à haute efficacité, sauf que son objectif de travail est un mélange de liquides et de solides.

Ses méthodes et ses technologies peuvent être divisées en les étapes clés suivantes :

Phase de formation du gâteau de filtre

Le noyau de l'équipement se compose de plusieurs disques de filtre en forme de ventilateur tournant à une vitesse constante, dont les surfaces sont recouvertes d'un tissu de filtre soigneusement sélectionné. Lorsque les disques de filtre sont partiellement immergés dans la boue, la pompe à vide crée un environnement de pression négative stable à l'intérieur des disques. Cette différence de pression conduit le liquide à passer rapidement par le tissu de filtre, tandis que les particules solides sont piégées, adhérant uniformément et s'accumulant sur la surface du tissu de filtre, formant initialement une couche de « gâteau de filtre humide ».

Phase de déshydratation du gâteau filtre

Le processus de séparation ne se termine pas lorsque le gâteau de filtre est soulevé de la surface liquide; au lieu de cela, il entre dans une phase de déshydratation profonde. Le gâteau de filtre est exposé à l'air et continue de subir une aspiration sous vide soutenue. À ce stade, la pression négative fonctionne pour extraire l'humidité résiduelle de la structure capillaire du gâteau de filtre.

3ème étape de filtrage du gâteau

Lorsque les disques de filtre tournent vers la zone de décharge, le vide est coupé. Pour faciliter la séparation complète et propre du gâteau de filtre séché du tissu de filtre, le système injecte une brève explosion d'air comprimé. Ce flux d'air éteint doucement le gâteau de filtre, ce qui le fait tomber complètement dans le dispositif de collecte ci-dessous.

Les technologies clés de soutien

Technologie d'adaptation des médias de filtre: les tissus de filtre avec différentes tailles de pores sont sélectionnés en fonction de la taille des particules du matériau pour équilibrer l'efficacité de filtration et les performances de rétention.

Technologie de régulation du système de vide: Le degré de vide est contrôlé avec précision pour s'adapter à la viscosité des différents matériaux, empêchant l'obstruction du tissu du filtre ou le détachement du gâteau du filtre.

Technologie de contrôle automatique: La vitesse de rotation des disques de filtre, la vitesse d'alimentation et le degré de vide sont contrôlés via PLC (Programmable Logic Controller), permettant un fonctionnement continu sans pilote et des performances de séparation stables.

 

FAQ

 

Quels types de machines peuvent séparer les liquides et les solides?

Il existe de nombreux types d'équipements capables de séparation solide-liquide, et le filtre à disque sous vide est l'une des options courantes. Il s'agit d'un dispositif de séparation solide-liquide à pression négative physique, adapté au traitement continu des suspensions de basse à moyenne viscosité.En outre, les alternatives courantes comprennent les filtres à tambour sous vide et les filtres à ceinture sous vide; la sélection peut être faite en fonction des exigences telles que les propriétés des matériaux et la capacité de traitement.

Comment séparer les solides des liquides ?

Pour obtenir une séparation solide-liquide continue, un filtre à disque sous vide peut être utilisé.Les étapes de fonctionnement spécifiques sont les suivantes:

nourrir la suspension solide-liquide à traiter dans la zone d'alimentation de l'équipement;Démarrer la pompe à vide pour créer une pression négative, permettant au liquide de passer à travers le tissu du filtre tandis que les particules solides sont piégées pour former un gâteau de filtre;L'équipement tourne à travers le disque rotatif pour compléter la déshydratation du gâteau de filtre et la décharge automatique du gâteau, tout en réalisant simultanément la régénération du tissu de filtre;Enfin, collectez le filtre clair et le gâteau de filtre à faible teneur en humidité pour compléter la séparation.

Comment séparer les solides des liquides ?

En utilisant l'action de la pression physique négative, le liquide est autorisé à passer par le tissu de filtre, tandis que les particules solides sont piégées par le tissu de filtre pour former un gâteau de filtre. Ensuite, grâce à la déshydratation à pression négative continue et à la décharge automatique du gâteau, une séparation complète des solides des liquides est réalisée. Cet équipement ne nécessite pas d'ajout de réactifs chimiques et possède un niveau élevé d'automatisation opérationnelle. Il convient à divers matériaux tels que les boues minérales, les suspensions chimiques et la boue, assurant à la fois l'efficacité de séparation et la qualité des produits solides et liquides.

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