Niveau de vide faible ou pas de niveau de vide

Problèmes du système de vide : dysfonctionnement de la pompe à vide, capacité insuffisante, séparateur vapeur-eau encombré ou niveau de liquide excessif.

2. fuite des tuyaux : fuite des tuyaux sous vide, des soupapes ou des joints.

Défaillance du sceau de disque de filtre : usure des plaques de friction entre le disque de filtre et la tête du distributeur, usure de la tête du distributeur ou pression insuffisante du printemps.

Dommages au tissu du filtre: trous dans le tissu du filtre, causant une grande quantité d'air à être aspiré à travers les trous.

Niveau de boue excessivement faible: Le disque de filtre n'est pas immergé dans la boue, ce qui entraîne l'aspiration de l'air.

Réparer la pompe à vide; nettoyer le séparateur vapeur-eau et maintenir le niveau normal de liquide.

Effectuer la rétention de pression et la détection de fuites sur le tuyau de vide, fixer les joints et remplacer les valves ou les sections de tuyau endommagées.

Éteignez l'équipement pour remplacer les plaques de friction usagées et les lignes de tête de distributeur, et ajustez ou remplacez les sources.

Éteignez l'équipement et remplacez le tissu de filtre endommagé.

Ajuster le taux d'alimentation ou la vitesse de l'équipement pour s'assurer que la profondeur d'immersion du disque de filtre dans la zone d'aspiration de la boue satisfait à la norme.

Fluctuations significatives du degré de vide

Condition anormale du tissu de filtre: l'embouteillage partiel ou l'endommagement du tissu de filtre entraîne un volume d'aspiration d'air instable.

Fluctuation de la concentration de l'égout: les variations significatives de la concentration de l'alimentation alimentaire entraînent une épaisseur de gâteau de filtre inégale et de grandes différences dans la perméabilité de l'air.

La fuite d'air dans la tête du distributeur: Le port de la plaque de partition interne dans la tête du distributeur provoque une fuite d'air entre les zones telles que la zone de séchage et la zone d'aspiration de la boue.

Nettoyer ou remplacer les tissus de filtre uniformément pour assurer leur état cohérent.

Optimiser les processus précédents pour maintenir une concentration stable des aliments.

Réparer la tête du distributeur et remplacer les composants usés à l'intérieur.

Difficulté à former un gâteau de filtre ou un gâteau de filtre trop mince

1. degré de vide insuffisant: Les causes sont les mêmes que ci-dessus.

Mauvaise adaptabilité / obstruction du tissu de filtre: si la taille des pores est trop petite ou obstruée, la résistance de filtration initiale sera élevée; si la taille des pores est trop grande, les particules pénétreront facilement.

Propriétés mauvaises: particules trop fines, viscosité élevée et faible concentration.

Aspiration insuffisante de la boue par le disque de filtre: La vitesse de rotation de l'équipement trop élevée entraîne une profondeur d'immersion insuffisante ou un temps d'aspiration de la boue.

Améliorer le degré de vide : Augmenter le degré de vide selon les méthodes susmentionnées.

Ré-sélectionnez le tissu de filtre en fonction des propriétés du matériau, ou bien nettoyez-le complètement et remplacez-le; l'aide de filtre peut être ajoutée selon le cas.

Augmentez la concentration de la boue; ajoutez du floculant pour favoriser l'agglomération des particules fines.

Réduire la vitesse de rotation de manière appropriée pour assurer une aspiration suffisante de la boue.

Contenu d'humidité élevé dans le gâteau de filtre

1. degré de vide insuffisant / temps insuffisant: aspiration sous vide insuffisante dans la zone de séchage, ou temps de séchage de gâteau de filtre trop court.

Mauvaise perméabilité de l'air du tissu de filtre: Le blocage ou la mauvaise sélection du tissu de filtre rend difficile l'extraction de l'humidité.

Craquage du gâteau de filtre: l'aspiration sous vide provoque la craquage du gâteau de filtre, et l'air est court-circuité à travers les fissures, ce qui réduit l'efficacité de séchage.

Retention d'eau forte des matériaux: Les matériaux tels que les colloïdes ont une forte capacité inhérente à la rétention d'eau.

Assurez-vous que le degré de vide satisfait à la norme; si nécessaire, réduisez la vitesse de rotation pour prolonger le temps de séchage.

Nettoyer ou remplacer le tissu de filtre.

Augmentez le dosage de flocculant pour améliorer la compressibilité et la dureté du gâteau de filtre.

Si l'équipement le soutient, des systèmes supplémentaires de chauffage à la vapeur ou de purification de l'air comprimé peuvent être installés.

Difficulté de décharge du gâteau de filtre (faible taux de décharge)

1.Système de rétroblocage anormal: réglage inapproprié de la pression de rétroblocage ou du timing, ou de la fuite de pipeline.

Mauvaise condition du scraper : usure du scraper, déformation ou angle d'installation inapproprié / distance.

Adhérence du matériau sur le tissu de filtre : nettoyage incomplet du tissu de filtre, entraînant le phénomène de « zone morte » où les matériaux adhèrent.

Propriétés anormales du gâteau de filtre: le gâteau de filtre est trop collant ou mince.

1.Vérifiez l'état du système, ajustez la pression et le timing pour assurer un fonctionnement efficace dans la zone de décharge.

Ajuster, réparer ou remplacer le scraper pour assurer un espace raisonnable entre le scraper et le tissu de filtre.

Augmentez l'intensité de rinçage; l'eau haute pression ou les agents de nettoyage chimiques peuvent également être utilisés pour le nettoyage en ligne / hors ligne.

Améliorer les propriétés du gâteau de filtre à partir de la source pour s'assurer que l'épaisseur du gâteau de filtre répond à la norme.

Vibration anormale / bruit de l'axe principal ou du support

Dommages au support: Usure causée par un fonctionnement à long terme ou une lubrification médiocre.

Charge déséquilibrée sur le disque de filtre: force inégale due à un gâteau de filtre excessivement épais d'un côté ou à un blocage de matière étrangère.

Axe principal anormal: pliage de l'axe principal ou désalignement lors de l'installation.

Éteignez la machine pour remplacer le roulement et établissez un système de lubrification régulier.

Retirez la matière étrangère et ajustez la distribution des aliments pour équilibrer la charge.

Calibrez l'axe principal et remplacez-le directement si nécessaire.

Usure anormale de la tête de distribution

Usage des plaques de friction: Usure et déchirure normales, nécessitant un remplacement régulier.

Échec de lubrification : dysfonctionnement du système de lubrification de la tête de distribution.

Intrusion de matière étrangère : les particules dures dans la boue entrent dans la paire de friction.

Inclure les plaques de friction / plaques de revêtement dans la gestion des pièces vulnérables nécessitant un remplacement régulier.

Assurer le fonctionnement normal du système de lubrification de la tête de distribution.

Vérifiez l'intégrité du tissu de filtre pour empêcher la fuite de particules dures.

Turbidité des feuilles vertes

Dommages au tissu du filtre : des trous apparaissent dans le tissu du filtre.

Choix inapproprié du tissu de filtre: La taille des pores est trop grande pour retenir efficacement les particules fines.

Faute de scellation du tissu du filtre: le tissu du filtre n'est pas serré ou la bande de scellation est vieillie, ce qui entraîne un court-circuit de boue.

Ne pas former la couche de gâteau de filtre initiale: Au cours de la phase initiale de filtration, les particules fines pénètrent directement dans le tissu de filtre.

1.Remplacer directement le tissu de filtre par des trous.

Remplacez-le par un tissu de filtre qui a une meilleure performance de filtration de surface, comme un plus dense ou un revêtu de membrane.

Retenez le tissu de filtre et remplacez les bandes d'étanchéité anciennes.

Pendant la phase d'alimentation initiale, le débit peut être réduit, ou un aide filtre peut être ajouté pour le pré-coating.