Vue d'ensemble du produit

Le filtre à vide rotatif continu, un dispositif de séparation solide-liquide indispensable dans l'industrie moderne, a gagné une grande popularité parmi les entreprises en raison de son principe de fonctionnement unique et de ses performances élevées. Cet équipement utilise ingénieusement la pression négative du vide comme source de puissance, conduisant des tissus de filtre spécialement conçus pour entrer en contact complet avec la boue par la rotation uniforme du tambour de filtre.

Comparé aux équipements de filtration traditionnels, le filtre à tambour rotatif continu fonctionne exceptionnellement bien en termes d’économie d’énergie et de consommation réduite, réalisant efficacement une combinaison parfaite d’efficacité élevée et d’économies d’énergie.

Principe de fonctionnement :

Le processus de travail du filtre à vide rotatif continu dépend principalement du mouvement rotatif du tambour et du contrôle précis de la zone de vide. Son principe fondamental consiste à utiliser la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du tambour pour compléter le processus de filtration.

Phase de séparation solide-liquide :Le tambour tourne à une vitesse plus faible, partiellement immergé dans le réservoir contenant la boue. La zone en contact avec la surface liquide est définie comme la « zone de filtration », et le système de vide active simultanément sa fonction d'aspiration, créant un environnement de pression négative à l'intérieur du tambour. Député par la différence de pression, la phase liquide dans le tambour passe à travers le tissu du filtre et les pores recouvrant la surface du tambour, et est aspiré dans la cavité du tambour via des tuyaux internes; tandis que les particules solides sont retenues par le tissu du filtre, s'accumulant progressivement sur la surface extérieure du tissu du filtre pour former une « couche de gâteau du filtre »

Étape de nettoyage de l’impureté :Au fur et à mesure que le tambour continue à tourner, la zone du tissu du filtre avec le gâteau du filtre entre dans la « zone de lavage ». Les broyeurs de pulvérisation préinstallés dans cette zone activent, pulvérisant uniformément la solution de lavage sur la surface du gâteau du filtre. Sous aspiration sous vide, la solution de lavage pénètre dans la couche du gâteau du filtre, dissolvant et éliminant les impuretés solubles. Selon les exigences du processus, la solution de lavage peut être collectée via des conduits indépendants pour un traitement séparé ou mélangée avec le filtre et déchargée ensemble.

Étape d’élimination de l’humidité :Le gâteau de filtre lavé entre dans la « zone de séchage » au fur et à mesure que le tambour tourne. Dans cette zone, le système de pulvérisation est éteint et seule la fonction d'aspiration sous vide reste active.

Phase de séparation du gâteau :Lorsque le tambour tourne vers la "zone de décharge", le système de vide est éteint et l'intérieur du tambour retourne à la pression atmosphérique. Dans le même temps, le dispositif de rasage adhère étroitement à la surface du tissu de filtre, en déchirant complètement le gâteau de filtre séché du tissu de filtre. Le tissu de filtre après le peeling entre dans la station de nettoyage, où les débris de gâteau de filtre résiduels et les impuretés sont éliminés par rinçage à haute pression. Après le nettoyage de la surface, il entre à nouveau dans la zone de filtration pour initier un nouveau cycle de fonctionnement.

Tout au long du processus, le tambour maintient une rotation continue.Le composant de contrôle de base, la « tête de distribution », commutera dynamiquement entre les états de vide et de pression atmosphérique pour diviser avec précision les zones fonctionnelles, en veillant à ce que les étapes de filtration, de lavage, de séchage et de déchargement soient exécutées efficacement dans la séquence définie, permettant ainsi des opérations de production continues.

  

Les domaines d’application

Les filtres continu rotatifs, avec leur efficacité élevée et leurs capacités de fonctionnement continu, ont trouvé une application répandue dans les secteurs industriels avec des exigences claires de séparation solide-liquide.

Industrie chimique :Ils peuvent être utilisés pour la filtration et le traitement des liquides de cristallisation des produits chimiques, des sels inorganiques et des intermédiaires de teinture, pour obtenir une séparation solide-liquide efficace.

Industrie minière et métallurgique :Ils peuvent filtrer le concentré de la flottation minérale et effectuer la séparation solide-liquide des solutions de sel métallique, améliorant l'utilisation des ressources.

L’industrie alimentaire :Ils jouent un rôle crucial dans la déshydratation de l'amidon, la filtration de la cristallisation du sucre et la séparation solide-liquide dans la production de produits de soja, assurant la qualité et l'efficacité de la production alimentaire.

Industrie de la protection de l’environnement :Ils conviennent à la déshydratation de la boue dans les procédés de traitement des eaux usées, tels que la boue active et la boue chimique, et peuvent également réaliser une récupération efficace des résidus d'eaux usées industrielles, contribuant aux efforts de protection de l'environnement.

L’industrie pharmaceutique :Ils peuvent être utilisés pour filtrer les liquides de fermentation antibiotique et effectuer la séparation solide-liquide des liquides d'extraction importants.

Filtre rotatif continu Composants principaux:

Le filtre à vide rotatif continu assure un fonctionnement efficace et stable grâce à l'interaction coordonnée de ses composants de base. Ses composants principaux peuvent être divisés en trois catégories: les composants de filtration de base, les composants de puissance et de pression négative et les composants fonctionnels auxiliaires.

Composants de filtrage de base

La route :Le composant opérationnel principal de l'équipement, généralement cylindrique en forme. Le matériau est sélectionné en fonction des caractéristiques de la boue, généralement en acier inoxydable 304/316L, en fibre de verre ou en caoutchouc, avec résistance à la corrosion. La surface est uniformément répartie avec des pores de filtre de 0,5-2 mm, recouverte de tissu de filtre. Pendant le fonctionnement, il est partiellement immergé dans le réservoir de boue, en tournant pour compléter séquentiellement la filtration, le lavage, le séchage et le déshydratation. L'espace interne est divisé en zones de filtration, de lavage, de séchage et de déshydratation par une tête de distribution, assurant

Filtre à tissu :Le milieu de filtration de surface du tambour, fabriqué en polyester, nylon, polypropylène ou en acier inoxydable, en fonction des caractéristiques de la boue. Il doit être résistant à l'acide et à l'alcali, résistant à l'usure et avoir des tailles de pores adaptées à la rétention des particules. Sa fonction est d'intercepter les particules solides pour former un gâteau de filtre, permettant au liquide de circuler à travers le tambour, déterminant ainsi l'efficacité de filtration et la pureté du gâteau de filtre.

Le réservoir Slurry :Garde le bouchon à filtrer, généralement en forme rectangulaire, avec le même matériau résistant à la corrosion que le tambour. Certains modèles incluent un dispositif de mélange pour empêcher la fixation solide et maintenir une concentration uniforme.La partie inférieure du tambour est immergée, avec une profondeur d'immersion réglable affectant la formation d'un gâteau de filtre d'épaisseur de 3 à 20 mm.

Valve de distribution de vide (Vacuum Distribution Valve) :Le « hub de connexion » entre le tambour, le système de vide et le pipeline à pression atmosphérique, fixé à une extrémité de l'axe du tambour. Il a un canal en forme d'anneau correspondant aux zones fonctionnelles du tambour. Lorsque le tambour tourne, il connecte automatiquement les zones de filtration au système de vide pour créer un vide, et connecte la zone de décharge à la pression atmosphérique ou à l'air comprimé, permettant le changement de pression pour assurer un fonctionnement continu.

Composants de puissance et de pression négative 

Système de transmission :Composé d'un moteur, de réducteur et de vitesses de transmission, il conduit le rotor à tourner à une vitesse constante.La vitesse peut être ajustée à l'aide d'un moteur à fréquence variable pour accueillir différentes vitesses de filtration de la boue, telles que la réduction de la vitesse pour la boue à haute viscosité pour assurer l'épaisseur du gâteau de filtre.

Système de vide :La source de puissance de base pour la filtration, comprenant un anneau d'eau / pompe à vide rotor, séparateur gaz-liquide et pipeline à vide. Il crée un vide à l'intérieur du tambour rotatif, favorisant le flux de liquide à travers le tissu du filtre pour atteindre le lavage et le séchage du gâteau de filtre.

Composants fonctionnels auxiliaires

Dispositif de décharge :Composé de scrapers en acier inoxydable ou en carbure de tungstène et de brackets d'ajustement de scraper, installés sur le côté extérieur du tambour rotatif dans la zone de décharge. Pendant le fonctionnement, les scrapers suivent étroitement le tissu du filtre pour enlever le gâteau de filtre séché, avec un espace d'angle réglable directement pour assurer une décharge complète sans endommager le tissu du filtre.

Système de lavage :Il se compose d'un réservoir de stockage de liquide de lavage, de tuyaux de pulvérisation dans les zones de lavage 1 à 3, et de vannes de contrôle du flux. Le liquide de lavage est pulvérisé sur le gâteau de filtre pour éliminer les impuretés solubles et améliorer la pureté du gâteau.

Inclut des rouleaux de tension de tissu de filtre des deux côtés du tambour et des tuyaux de lavage à haute pression derrière la zone de décharge.Appareil d’entretien du tissu :

Système de contrôle: Il utilise généralement un PLC avec écran tactile pour surveiller des paramètres tels que la pression de vide, la vitesse, le niveau de liquide et le débit en temps réel, en supportant l'ajustement automatique.

Filtre à tambour rotatif continu

Dans les industries telles que les produits chimiques et les mines, où des opérations continues à haute intensité sont nécessaires, ou dans les secteurs alimentaire et pharmaceutique où des normes strictes de pureté et de conformité doivent être respectées, le filtre à tambour à vide maintient constamment une efficacité et une stabilité élevées. il fonctionne non seulement en continu et automatiquement, mais dispose également de fonctions de contrôle de vide précises et de lavage à plusieurs étapes, assurant une teneur en humidité stable dans le gâteau de filtre et améliorant les taux de récupération des filtres, réduisant directement les déchets de matières premières et les coûts post-traitement.

Nous savons tous que l'équipement fiable est la véritable clé de la tranquillité d'esprit. Par conséquent, en plus de personnaliser le type de machine selon vos besoins, nous vous guiderons également sur la façon de l'utiliser, et vous pouvez nous contacter à tout moment pour tout problème.

Hot Tags: