Définition :

Le filtre à vide rotatif continu est un type de filtre qui utilise l'aspiration sous vide comme puissance de filtration pour atteindre la séparation solide-liquide à travers le tissu de filtre ou le filtre, et il peut également fonctionner en continu et efficacement. Le filtre à vide rotatif continu peut traiter en continu une grande quantité de suspension dans un état de travail ininterrompu, intercepter les particules solides et extraire le liquide à travers le milieu de filtre pour atteindre une séparation solide-liquide efficace.

réside dans sa conception continue : pendant la rotation du tambour, chaque zone fonctionnelle fonctionne de manière synchrone, formant un processus en boucle fermée de filtration lavage déhydratation déchargement. Cette combinaison de partitionnement spatial et d'exploitation continue au fil du temps atteint des capacités de traitement efficaces par unité de temps, ce qui le rend particulièrement adapté pour les scénarios de production industrielle à grande échelle.filtre rotatif

Composition de la construction :

Le filtre à vide rotatif continu se compose principalement des parties clés suivantes, qui travaillent ensemble pour assurer le fonctionnement stable et la filtration efficace de l'équipement.

La route :En tant que composant principal, il adopte une conception cylindrique, recouverte de tissu de filtre ou de filet sur la surface, et divisé en plusieurs chambres en forme de ventilateur indépendantes à l'intérieur, qui sont respectivement connectées au système de drainage de la machine à vide et assurent une rotation continue à travers un dispositif de conduite.

Filtre des médias :L'écran du filtre est principalement tissé avec du filtre métallique, adapté aux scénarios de filtration à haute température ou de haute précision, utilisé pour intercepter les particules solides et former un gâteau de filtre.

Système de vide :Composé d'une pompe à vide, de pipelines et de vannes de régulation, il crée une pression négative en aspirant de l'air du tambour, fournissant de la puissance pour la filtration liquide et assurant que la phase liquide pénètre le milieu dans le tambour.

Dispositif de transmission :Il comprend un moteur, un réducteur et un couplage.Après que le moteur est réduit en vitesse, il conduit le tambour à tourner à faible vitesse à travers le couplage, assurant la connexion ordonnée de chaque étape de filtration (filtration, lavage, séchage, déchargement).

Le réservoir liquide :situé en dessous ou sur le côté du tambour, avec un dispositif de mélange intégré pour maintenir une concentration de suspension uniforme, empêcher le dépôt des particules solides et assurer la stabilité de l'alimentation.

L’appareil de lavage :Il se compose d'un réservoir de stockage, d'une pompe et d'un robinet. Le robinet est installé au-dessus ou sur le côté du tambour pour pulvériser uniformément la solution de lavage pour remplacer le liquide maternel et les impuretés dans les pores du gâteau de filtre et améliorer la pureté du produit.

Dispositif de déchargement :Le scraper est placé sous le tambour pour bander et sécher le gâteau de filtre, qui est ensuite transporté aux étapes de traitement ultérieures par le conveyor pour obtenir le lavage et le nettoyage simultanés du tissu de filtre.

Système de contrôle :Avec le PLC comme noyau, des capteurs et des instruments intégrés, la surveillance en temps réel et l'ajustement de paramètres tels que la vitesse, le degré de vide, le volume de lavage, etc., pour atteindre le fonctionnement automatisé, l'avertissement des défauts et l'optimisation des processus.

Dans l’industrie du sucre :Filtre à vide rotatif continu

Définition du jus de sucre :Traitement du jus mélangé (contenant des impuretés telles que les sédiments et les protéines) après pression, séparation du jus de sucre et des sédiments clarifiés par adsorption sous vide, lavage et séchage du gâteau de filtre, et décharge pour fournir du jus de sucre de haute pureté pour les processus ultérieurs.

Filtration de la pâte à sucre :Séparez la liqueur mère et les cristaux de saccharose de la pâte à sucre évaporée et cristallisée, lavez la liqueur mère résiduelle sur la surface des cristaux, améliorez la pureté du sucre fini et, après séchage, déchargez le gâteau pour produire du sucre qualifié.

Application étendue :Prendre en compte le traitement des sous-produits tels que les déchets de miel, recycler les ingrédients utiles et améliorer l'efficacité de l'utilisation des ressources.

Cet équipement est devenu un équipement clé pour l'élimination des impuretés, la purification des cristaux et la récupération des ressources dans l'industrie du sucre en raison de son fonctionnement continu, de sa séparation efficace et de ses capacités de lavage profond.

Problème de résolution :

Diminution de la vitesse de filtration :

Causes possibles: tissu/écran de filtre obstrué, degré de vide insuffisant; La concentration/viscosité de la solution d'alimentation est trop élevée et la vitesse du tambour est trop rapide.

Méthode d'exclusion: Tout d'abord, nettoyez ou remplacez le tissu de filtre obstrué; Vérifiez le scellement de la pompe à vide et des pipelines, et réparez toute fuite d'air; puis diluez la solution de matériau ou ajustez le processus pour réduire la viscosité; Réduisez la vitesse de rotation du tambour.

Contenu d'humidité élevé du gâteau de filtre:

Causes possibles: degré de vide insuffisant; Temps de séchage court; Le tissu de filtre est endommagé; Détergent excessif.

Méthode d'exclusion: Augmentez le degré de vide à l'intérieur du tambour, réduisez la vitesse du tambour en conséquence, et prolongez le temps de résidence du gâteau de filtre dans la phase de séchage d'aspiration; Vérifiez si le tissu et l'écran du filtre sont endommagés, et remplacez-les rapidement pour réduire la quantité de détergent utilisé.

Difficulté à décharger les gâteaux :

Causes possibles: Le gâteau de filtre est trop épais ou dur, et l'écart entre le scraper et la surface du tambour est trop grand ou trop petit; Le tissu de filtre est vieillissant.

Méthode d'exclusion: Si le gâteau de filtre est trop épais ou dur, vous pouvez augmenter la vitesse du tambour de manière appropriée, réduire l'épaisseur du gâteau de filtre, ou ajuster la concentration et le degré de vide de la solution d'alimentation; Ajuster l'écart entre le scraper et la surface du tambour pour le maintenir dans une gamme appropriée.

Vibrations anormales ou bruit de l'équipement:

Causes possibles: tambour déséquilibré; L'appareil de transmission a zéro usure ou lâcheté; Fonctionnement défectueux, faible niveau de liquide dans le réservoir de matériaux.

Méthode d'exclusion: Effectuer des tests d'équilibre et d'étalonnage sur le tambour pour assurer son équilibre pendant la rotation; Vérifier le moteur, le réducteur, le couplage et d'autres composants du dispositif de transmission, remplacer les pièces usées et serrer les composants de transmission; Vérifier l'état de lubrification des roulements, ajouter du lubrifiant ou le remplacer en fonction de la situation; Ajuster le niveau du matériau dans le réservoir liquide pour le maintenir à une hauteur appropriée, en veillant à ce que le tambour puisse être équilibré.

Maintenance et maintenance :

Afin d'assurer le fonctionnement continu et stable du filtre à vide rotatif continu, d'allonger la durée de vie de l'équipement et de réduire le risque de panne, des travaux d'entretien réguliers doivent être effectués.

1 - Maintenance quotidienne

Le nettoyage des tâches domestiques :

Après la fermeture quotidienne de l'équipement, nettoyez immédiatement le réservoir liquide, la paroi extérieure du tambour, le tissu de filtre / écran et le mécanisme de déchargement du gâteau pour éliminer les matériaux résiduels et les impuretés, et évitez d'accumuler et de bloquer le milieu de filtre ou les composants corrosifs.

Vérification de l’opération :

Pendant le démarrage et le fonctionnement quotidiens, une inspection complète de tous les composants de l'équipement est requise.

(1) Observez si le tambour fonctionne en douceur et s'il y a des vibrations ou des bruits anormaux;

(2) Vérifier si le degré de vide du système de vide répond à la norme et s'il y a une fuite d'air dans le pipeline de vide;

(3) Vérifier si la température du dispositif de transmission est anormale et s'il y a un bruit anormal;

(4) Confirmez si le tissu de filtre / écran est intact, s'il y a des dommages ou un blocage;

(5) Vérifiez le remplissage de lubrification de chaque point de lubrification pour assurer un lubrifiant suffisant.

Gestion de la lubrification

Conformément aux instructions, complétez régulièrement les pièces lubrifiantes telles que les roulements et les boîtes de vitesses du dispositif de transmission avec des lubrifiants appropriés, contrôlez strictement le type et la quantité de lubrifiants, et évitez l'usure excessive ou insuffisante des composants.

2 - Maintenance périodique

Maintenance hebdomadaire :

Réaliser une inspection et une maintenance relativement complètes une fois par semaine:

Vérifiez l'usure du tissu/écran du filtre et remplacez-le immédiatement s'il est sévèrement usé.

Vérifiez si le bord de la lame du gratte-ciel reste aigu et doit être polie ou remplacé après l'usure;

Vérifiez le niveau d'huile et la qualité de la pompe à vide. Lorsque le niveau d'huile est insuffisant, remplissez l'huile de la pompe à vide et remplacez-la lorsque la qualité se détériore.

Vérifiez le système de commande électrique, confirmez que les capteurs et les instruments affichent normalement et que le câblage n'est pas lâche.

2 - Maintenance mensuelle

Inspection et entretien mensuel approfondi des composants clés:

Vérifiez les performances de scellation du tambour rotatif, inspectez la chambre en forme de ventilateur pour les fuites et remplacez les scellés s'il y a des fuites;

Vérifiez le niveau d'huile et la qualité du réducteur, et ajoutez ou changez l'huile selon les besoins;

Nettoyer le verrou du lave-linge pour assurer une pulvérisation lisse;

Vérifiez et serrez tous les boulons de connexion pour éviter les dysfonctionnements causés par la lourdeur.

3 - Maintenance annuelle

Réaliser une inspection et un entretien complet du démantèlement une fois par an:

Démanteler les composants de base tels que le tambour, le dispositif de transmission et le système de vide, inspecter l'usure et la corrosion, et remplacer les pièces lourdement usées;

Nettoyer la saleté et les impuretés à l'intérieur du tambour, vérifier l'uniformité de l'épaisseur du mur et s'il y a une déformation;

Effectuer une maintenance complète sur le système de contrôle électrique, remplacer les fils vieillissants et les composants électriques;

Réassembler l'équipement et le déboguer pour s'assurer que tous les indicateurs de performance répondent aux normes.

Résumé :

En tant qu'équipement de séparation solide-liquide efficace et continu, le filtre à vide rotatif continu joue un rôle important dans la production industrielle avec son principe de fonctionnement unique, sa structure qualifiée et un large éventail d'applications. La dépannage rapide et la maintenance régulière sont la clé pour assurer le fonctionnement stable à long terme de l'équipement pendant l'utilisation. En maîtrisant les méthodes de dépannage communes, les problèmes qui surviennent pendant le fonctionnement de l'équipement peuvent être résolus rapidement, réduisant les temps d'arrêt; La maintenance scientifique et raisonnable peut effectivement prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire les coûts d'exploitation.