(Chine) Filtre à disque à vide (principe de fonctionnement, norme, fabricant, taille, prix)-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Introduction du filtre à disque sous vide

En tant que dispositif de séparation solide-liquide efficace, le filtre à disque sous vide a un large éventail d'applications dans les mines, l'industrie chimique, la protection de l'environnement et de nombreux autres domaines.Il s'appuie principalement sur le principe de la pression de vide négative pour effectuer le travail, sous l'action de la pression de vide négative, le liquide dans la suspension peut passer par le milieu de filtration, tandis que les particules solides seront effectivement retenues par le milieu de filtration, puis s'accumulent sur la surface du milieu de filtration pour former un gâteau, afin d'atteindre le but de la séparation solide-liquide.

Par rapport à d'autres types d'équipements de filtration, les avantages du filtre à disque sous vide sont plus importants, avec la possibilité d'un fonctionnement continu, et peut être une opération de séparation solide-liquide ininterrompue, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. haute efficacité de filtration, peut atteindre un effet de séparation solide-liquide efficace dans une période de temps relativement courte, et le degré d'automatisation est également à un niveau élevé, ce qui peut réduire efficacement l'intervention manuelle et les coûts de main-d'œuvre.

Principe de travail

Le filtre à disque sous vide s'appuie principalement sur la pression négative de vide pour réaliser la séparation solide-liquide, et son flux de travail est le suivant:

1er

Alimentation: La suspension à filtrer, transportée vers le disque de filtre en dessous ou autour du disque de filtre, de sorte que le disque y soit immergé;

2 à

Adsorption sous vide: L'intérieur du disque est relié au système sous vide par le pipeline, et après que le vide est allumé, une différence de pression sera générée à l'intérieur et à l'extérieur du disque.Sous l'action de la différence de pression, le liquide dans la suspension entrera dans le canal de collecte de liquide à l'intérieur du disque de filtre à travers le tissu de filtre, et les particules solides seront retenues par le tissu de filtre, formant un gâteau sur la surface du disque de filtre;

Trois

Déshydratation du gâteau: dans le processus de filtration, le gâteau s'épaissit constamment et la pression négative du vide continue de travailler pour extraire davantage l'eau résiduelle dans le gâteau et réduire la teneur en humidité;

4 à

Déchargement: Le gâteau sera déchargé dans la zone de décharge après avoir atteint une certaine épaisseur et sécheresse, à ce moment, le système de vide est fermé et l'eau sera renversée ou rayée par l'air comprimé ou le scraper.

5 à

Régénération du tissu de filtre: Après le déchargement, une partie du filtre sera rincée avec de l'eau ou de l'air comprimé soufflant le tissu de filtre pour éliminer les particules fines résiduelles, pour restaurer les performances du filtre du tissu de filtre et être prêt pour la prochaine filtration.

L'ensemble du processus tourne en continu à l'aide du disque de filtre pour réaliser le fonctionnement cyclique de chaque étape et atteindre l'effet de séparation solide-liquide continue.

Structure

Le filtre à disque sous vide est principalement composé des composants de base suivants

Le corps des tanks

Il s'agit d'un récipient pour la suspension de filtration, et le disque de filtre est partiellement immergé dans la boue dans le réservoir, et un dispositif de mélange se trouve au fond du corps du réservoir pour empêcher la boue de s'établir.

Système de vide

Il couvre la pompe à vide, le réservoir à vide, le pipeline et la soupape, qui peuvent fournir une pression négative stable et décharger le filtre.

Dispositif de décharge

Il contient des presses et un système de soufflage d'air comprimé.

Système de transmission

Composé d'un moteur, d'un réducteur, d'une boîte de vitesses ou d'une chaîne, conduire le disque de filtre à tourner à une vitesse de 0,5 à 3 r/min pour réaliser le changement des différentes étapes de travail;

Filtre de disque

L'unité de filtration du noyau, généralement composée de 6 à 20 filtres en forme de ventilateur assemblés dans un cercle, la surface est recouverte de tissu de filtre, et l'intérieur est équipé d'un canal de collecte de liquide radial ou circulaire pour collecter le filtre à travers le tissu de filtre

Système de contrôle

Le noyau du PLC, avec le vide, le niveau de liquide et d'autres capteurs, peut automatiquement contrôler le système de contrôle: le PLC en tant que noyau, avec le vide, le niveau de liquide et d'autres capteurs, il peut automatiquement contrôler le volume d'alimentation, le vide, la vitesse et d'autres paramètres, et une partie de l'équipement est équipée d'un écran tactile pour réaliser l'interaction homme-machine.

Quels sont les avantages des filtres à disque sous vide par rapport aux filtres à plaques et à cadres et aux filtres à ceinture:à

Comparer les dimensions	Filtre à disque	Filtre de plate et de cadre	Filtre à ceinture
Mode opérationnel	Opération continue, complétant les étapes telles que l'alimentation, le filtrage et le déchargement à travers la rotation et la circulation du disque de filtre	Le fonctionnement intermittent implique plusieurs étapes, y compris le framing, l'alimentation, le filtrage, le déframing et le nettoyage.	Fonctionnement continu, réalisant une alimentation continue, un filtrage, un déshydratation et un déchargement grâce au fonctionnement continu de la ceinture de filtre
Efficacité du filtre	Haute, avec une capacité de traitement par unité de surface de 0,5~3m3/(m2eth), et la formation rapide du gâteau de filtre conduite par la pression négative du vide	Médium, avec une vitesse de filtration qui diminue progressivement à mesure que le gâteau de filtre s'épaissit, adapté aux petits lots et aux matériaux à haute teneur solide	Modérément élevé, avec la capacité de traitement influencée par la vitesse et la largeur de la ceinture de filtre, il convient généralement à la boue de concentration moyenne et faible
Contenu de l'eau du gâteau de filtre	Relativement faible, allant de 15% à 30%, la teneur en humidité peut être encore réduite grâce à la combinaison de la pression négative de vide et de la respiration arrière.	Basse à moyenne, allant de 10% à 30%. pression haute pression peut réduire considérablement la teneur en humidité, mais un équipement sous pression supplémentaire est nécessaire.	Moyenne, de 20% à 40%, principalement déshydratée par filtration par gravité et pression basse pression, avec une teneur en humidité légèrement supérieure à celle des disques sous vide et des filtres de plaque et de cadre
Le degré d’automatisation	Il est relativement avancé, et des paramètres tels que le degré de vide, la vitesse de rotation et le taux d'alimentation peuvent être contrôlés via le PLC.	Le coût est relativement faible, et les processus tels que l'installation et le retrait du cadre dépendent fortement des opérations manuelles.	Il est relativement élevé et peut contrôler automatiquement la vitesse de la ceinture de filtre, le volume d'eau de rinçage, etc., sans intervention manuelle nécessaire pour le déchargement
Adaptabilité	Convient pour les boues avec des concentrations allant de 5% à 60% et des particules allant de 1 à 200 μm, telles que les concentrés miniers et les boues chimiques	Convient aux matériaux à haute concentration et à haute viscosité tels que les colorants et les déchets alimentaires, avec une forte adaptabilité à la taille des particules (capable de retenir les particules fines)	Il convient à la boue à concentration moyenne à faible (3% à 30%) et aux particules plus épaisses, telles que la boue municipale et les échafaudages miniers.
Couvrir une zone	Relativement petit, avec une mise en page plus compacte pour la même capacité de traitement	Il est relativement grand, nécessitant de l'espace pour l'installation du cadre et les opérations de retrait. Le volume global de l'équipement est assez volumineux	Il est relativement grand, et en raison de la nécessité d'arranger les ceintures de filtre, les appareils d'alimentation, les rouleaux de presse, les systèmes de rinçage, etc., il est généralement assez long en longueur
Coût de l'équipement	Il est relativement élevé, nécessitant des composants complexes tels qu'un système de vide et un système de transmission	Bas coût et simple en structure, il se compose principalement d'une plaque de filtre, d'un cadre de filtre et d'un dispositif de serrage	L'équipement est relativement complexe, nécessitant des composants tels que les ceintures de filtre, les systèmes d'entraînement, les dispositifs de pression et les systèmes de rinçage, ce qui le rend plus complexe que la presse de filtre de plaque et de cadre.
Coût opérationnel	Les pompes à vide ont une consommation d'énergie plus élevée, mais des coûts de main-d'œuvre plus faibles	Le coût est relativement élevé, le coût de l'opération du travail est élevé et le tissu de filtre s'usure rapidement (requiert un démontage fréquent)	Modéré, avec des coûts d'entretien élevés pour la ceinture de filtre, et la consommation d'énergie provient principalement du moteur d'entraînement et de la pompe à eau de rinçage
Scénarios applicables	Production industrielle à grande échelle, telle que la déshydratation minière, le traitement de la boue environnementale et la filtration continue dans l'industrie chimique	Petits lots et production intermittente, tels que les expériences de laboratoire à petite échelle, les produits chimiques fines et la filtration à haute pureté dans les industries alimentaires et pharmaceutiques	Production continue à moyenne à grande échelle, telle que la déshydratation de la boue municipale, le traitement des décharges minières et le traitement des eaux usées agricoles
Méthode de décharge	Déchargement automatique, en utilisant un scraper en combinaison avec l'air comprimé, pour retirer le gâteau de filtre de la surface du disque de filtre	Le déchargement manuel ou semi-automatique nécessite le démontage du cadre du filtre pour nettoyer le gâteau de filtre, ce qui entraîne une intensité de travail élevée	Déchargement automatique, où le gâteau de filtre tombe naturellement lorsque la ceinture de filtre atteint l'extrémité, ou est assisté par un scraper pour le déchargement
Difficulté à remplacer le tissu de filtre	Il est relativement complexe, nécessitant le démontage de l'assemblage du disque de filtre pour remplacer le tissu de filtre, ce qui prend beaucoup de temps.	Il est relativement simple; il suffit d'ouvrir le cadre du filtre pour remplacer le tissu du filtre. Cependant, le remplacement fréquent affectera l'efficacité	RésistanceRésistanceRésistanceRésistanceRésistanceRésistanceRésistanceRésistanceRésistanceRésistanceRésistanceRésistanceRésistanceRésistanceRésistance

Fabricant de filtres à disque sous vide

En tant que séparateur solide-liquide efficace, le filtre à disque sous vide assure un fonctionnement continu en vertu du principe de conduite sous pression négative.Avec sa conception compacte et son niveau d'automatisation exceptionnel, il joue un rôle clé dans un large éventail d'industries, en particulier dans le déshydratation des boues à grande échelle et à haute concentration.

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