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Introduction au filtre à tambour rotatif
est un dispositif de séparation solide-liquide qui s'appuie sur l'aspiration sous vide en tant que force motrice, et son composant principal est un fil rotatif cylindrique qui peut tourner en continu. L'appareil utilise le mouvement rotatif du filtre rotatif pour propulser le filtre couvrant sa surface pour compléter une série de étapes opérationnelles clés en séquence. De la filtration initiale de la suspension, au lavage profond du filtre du gâteau, à l'élimination de l'aspiration forte de l'excès d'eau, et enfin réaliser le retrait automatique du résidu du filtre est déchargé. Cette série de processus sont parfaitement connectés dans la rotation continue du stock rotatif, formant un mode de productionFiltre à tambour rotatif
Principe de travail
Le mécanisme de fonctionnement du filtre à vide rotatif est basé sur l'effet synergique de la pression de vide négative et de la rotation du fil rotatif, qui réalise une séparation solide-liquide efficace de la suspension par circulation dynamique, et son processus d'exploitation complet comprend.
Phase de filtration du vide
Le stock rotatif entre dans la suspension, le système de vide fait la différence de pression entre les deux côtés du tissu de filtre, la phase liquide pénètre dans le tissu de filtre et entre dans le stock rotatif, et la phase solide est retenue pour former le gâteau de filtre.
01 à
Le lavage inverse
Après que la corde tournante se détourne de la surface du filtre avec le gâteau de filtre, le liquide de lavage pénètre dans le gâteau de filtre en pulvérisant ou en plongeant, et l'aspiration sous vide retire les impuretés dissoutes pour réaliser une purification profonde.
02 à
Vacuité sèche
Le tambour continue de tourner vers la zone de séchage, renforçant l'effet de vide pour éliminer davantage la phase liquide résiduelle dans les canaux capillaires du gâteau de filtre, réduisant ainsi la teneur en humidité.
03 à
Décharge mécanique
Lorsque le tambour pénètre dans la zone de déchargement, le vide est libéré et combiné avec l'air comprimé ou le déchargement de scraper, de sorte que le gâteau de filtre est complètement enlevé à l'hopper.
04 à
Régénération du tissu de filtre
Après le déchargement, le tissu du filtre est soufflé par pulvérisation à haute pression ou air comprimé pour éliminer les pores et les particules résiduelles de surface, restaurer la performance de filtration et entrer dans le prochain cycle.
05 à
Structure
Filtre à tambour rotatifIl se compose principalement des composants clés suivants :
Unité Rotary
Le noyau de l'équipement, généralement le cylindre métallique cylindrique, la surface est densément recouverte de micropore pour adsorber le liquide. Division interne d'un certain nombre de compartiments en forme de ventilateur indépendants pour atteindre le contrôle de la partition du processus.
Filtre à tissu
La couche de filtre couvrant la surface du fil rotatif, le matériau est sélectionné selon les caractéristiques du matériau, utilisé pour retenir les particules solides.
Matériel de tank
Le conteneur de suspension placé sous le tambour, la partie inférieure du tambour est immergée dans le réservoir avec une profondeur réglable pour assurer un contact continu avec le matériau à filtrer.
Système de vide
Il se compose d'une pompe à vide et d'un réservoir à vide, fournissant une puissance de pression négative pour les phases de filtration, de lavage et de séchage, et conduisant le liquide à pénétrer dans le tissu du filtre.
Dispositif de lavage
Équipé d'un tube de pulvérisation ou d'un réservoir d'immersion, situé dans la zone de la surface liquide du tambour, utilisé pour pulvériser le liquide de lavage tel que l'eau ou le solvant sur le gâteau de filtre.
Éliminer les composants
Incluant le gratte-ciel métallique / en caoutchouc et le système de reflux d'air comprimé, l'effet synergique du gâteau de filtre de la surface du tissu de filtre est dépouillé.
Mécanisme de transmission
Par le moteur, le réducteur et le groupe de transmission de vitesse / chaîne, conduisez le tambour à une vitesse de rotation uniforme de 0,5-3 rpm.
Tête de distribution
Tête de distribution: Valve dynamique installée à la fin du tambour, tournant avec le tambour, reliant différents compartiments au système de vide ou à l'air comprimé à travers le pipeline, réalisant un commutation automatique du processus.
Avantages du filtre à tambour rotatif
Opération continue
La rotation continue du fil rotatif pour réaliser l'automatisation de l'ensemble du processus de filtration, de lavage et de décharge, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production à grande échelle.
Un haut degré d’automatisation
Grâce à l'ajustement de la vitesse de rotation du fil rotatif, du vide et du paramètre du liquide de lavage, il assure une qualité de filtration stable et contrôlable et réduit considérablement la dépendance à l'opération manuelle.
Un bon effet de lavage du gâteau
Il prend en charge la conception du lavage inversé en plusieurs étapes. Réduire efficacement le résidu d'impuretés solubles dans le gâteau de filtre pour répondre à la demande de produits de haute pureté.
Une large gamme d’applications
Il peut gérer les suspensions de différentes concentrations et tailles de particules, et est particulièrement adapté pour les systèmes de matériaux avec une concentration moyenne et une bonne performance de réglage des particules.
Utilisation du filtre à tambour à vide rotatif
Les filtres à tambour rotatifs sont principalement appliqués pour traiter les suspensions à haute concentration, les particules grossières, la formation de gâteaux faciles et la décharge facile, et les principaux domaines d'application sont:
01 à
Industrie chimique
Appliqué à la production de pigments, de colorants, de catalyseurs, d'engrais et de soda caustique, etc., pour séparer efficacement le système de mélange solide-liquide après la réaction.
02 à
Traitement minier
Pour le traitement de l'or, du cuivre, du fer et d'autres boues, pour obtenir une récupération et une purification efficaces des minéraux solides.
03 à
protection de l'environnement
Pour l'impression et la coloration des eaux usées, de la boue chimique et d'autres déchets industriels, pour obtenir une déshydratation efficace et une séparation solide-liquide.
04 à
Production pharmaceutique
Dans le processus de préparation des API, pour compléter le processus de séparation solide-liquide clé, l'équipement doit répondre aux spécifications de fabrication sanitaire.
Défauts communs et solutions du tambour rotatif
filtre
| Faux phénomène | Les raisons possibles | solution |
| La vitesse de filtration diminue brusquement | Le tissu du filtre est bloqué; le degré de vide est insuffisant; la concentration de suspension est trop faible | Remplacer ou nettoyer le tissu du filtre; vérifier si la pompe à vide fonctionne correctement et réparer toute fuite d'air; ajuster la concentration de la suspension (par exemple, en ajoutant du flocculant) |
| L'épaisseur du gâteau de filtre est inégale | Le tambour rotatif tourne trop vite; le niveau de liquide dans le robinet est instable; le tissu de filtre est déviant | Réduire la vitesse de rotation; ajuster la vitesse d'alimentation pour stabiliser le niveau du liquide; calibrer la position du tissu de filtre et vérifier le dispositif de tension |
| Le gâteau de filtre ne peut pas être retiré | Le degré de vide n'est pas coupé à temps; le scraper est usé ou l'angle est inapproprié; le gâteau de filtre est trop sec / trop collant | Vérifiez si la tête de distribution se déclenche normalement (couper le vide); remplacez le scraper ou ajustez l'angle; ajustez le niveau de vide ou la quantité de liquide de lavage |
| degré de vide insuffisant | Défaillance de la pompe à vide; fuite d'air du pipeline ou du compartiment; dommages au tissu du filtre | Réparer la pompe à vide; inspecter les connexions du pipeline et le scellage du compartiment de tambour, réparer les fuites; remplacer tout tissu de filtre endommagé |
| Effet lavage faible | Flux insuffisant de liquide de lavage; tuyau de pulvérisation bloqué; temps de lavage trop court | Augmentez le débit du liquide de lavage; nettoyez les broches du tube de pulvérisation; réduisez la vitesse de rotation du tambour et prolongez le temps de lavage |
| Bruit anormal pendant le fonctionnement de l'équipement | Usure des roulements; décharge de la transmission/chaîne ou lubrification insuffisante | Remplacez le roulement, serrez les composants de transmission et ajoutez de l'huile de lubrification |
En contrôlant régulièrement l'état du tissu du filtre, la fermeté du système de vide et l'usure des composants de transmission, l'apparition de dysfonctionnements peut être efficacement réduite, assurant le fonctionnement stable de l'équipement.
Prix du filtre à vide
La zone de filtration est un facteur important, de l'utilisation en laboratoire de petits équipements à l'utilisation industrielle de grands équipements, plus la zone est grande, plus le montant du prix est élevé.Le matériel de l'équipement est également lié au coût, lors du contact avec des matériaux corrosifs, l'utilisation d'alliages spéciaux résistants à l'acide et à l'alcali ou des plastiques d'ingénierie, le coût est relativement élevé.
Choisissez-nous comme votre fabricant de filtre à tambour rotatif, nous comptons sur des années d'expérience dans l'industrie, la technologie de production avancée et la poursuite de l'innovation, pour créer un filtre hautement efficace et fiable, pour fournir une garantie solide pour votre processus de production.
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