Filtre à disque rotatif

tourne autour de la fonction de base de la « séparation solide-liquide ». L'appareil dispose d'une table de rotation principale positionnée horizontalement, sur laquelle plusieurs chambres de filtre en forme de ventilateur sont installées uniformément le long de la direction circulaire. Ces chambres de filtre sont les unités clés pour atteindre la filtration.Filtre à disque rotatif

La partie supérieure de chaque chambre de filtre en forme de ventilateur est séquentiellement équipée de plaques de filtre, d'écran de filtre et de tissu de filtre. Ces trois couches de composants sont empilées ensemble, principalement responsables de l'interception des particules solides et permettant aux liquides de passer en douceur; Et la partie inférieure de la chambre de filtre sera connectée à un tuyau de sortie, qui est à son tour connecté au mauvais disque d'air situé au centre de la table de rotation. La puissance de travail centrale de l'ensemble de l'équipement provient du système de vide. Par l'aspiration générée par le système de vide, le liquide est poussé à passer par le tissu de filtre, l'écran de filtre et la plaque de 

Principe de travail

Le nom complet du filtre à disque rotatif tourne autour de « fonctionnement continu et séparation continue », et l'ensemble du processus peut être divisé en trois étapes selon la fonction: adsorption, déshydratation et déchargement, formant un cycle d'interlocking.

Tout d'abord, dans le processus d'adsorption, après le démarrage de l'équipement, le moteur conduit le disque de filtre à tourner lentement. À ce moment, la boue à traiter dans la chambre du filtre entrera dans une zone d'adsorption dédiée. Sous l'action de la pompe à vide, une différence de pression sera formée des deux côtés du milieu du filtre. Cette différence de pression agira comme une "force d'aspiration", permettant aux particules solides dans la boue de s'accrocher fermement à la surface du disque du filtre et d'accumuler lentement pour former un gâteau de filtre. Pendant ce temps, le liquide dans la boue passera à travers le tissu du filtre, suivra le tuyau

Lorsque le gâteau de filtre quitte la surface liquide avec la rotation du disque de filtre, il entre dans la phase de déshydratation. À ce moment, la pompe à vide continue de fonctionner, et sous l'action de l'aspiration sous vide, l'humidité résiduelle dans le gâteau de filtre continuera à être "pompée", ce qui rend le gâteau de filtre plus sec. Lorsque le gâteau de filtre tourne vers la zone de décharge, l'équipement allumera le souffleur d'air inverse, qui soufflera l'air de l'intérieur du disque de filtre vers l'extérieur, soufflant le gâteau de filtre séché du disque de filtre.

De cette façon, à mesure que le disque de filtre continue à tourner, les trois étapes d'adsorption, de déshydratation et de déchargement sont effectuées à plusieurs reprises, et l'ensemble de l'opération de séparation solide-liquide peut être continuellement cyclé sans s'arrêter à mi-chemin.

Prix du filtre à disque rotatif

Il n'y a pas de prix fixe pour le filtre à disque rotatif, et il y a des différences significatives entre différents équipements, principalement influencés par plusieurs facteurs clés. Premièrement, la zone de filtration. Plus la zone que l'équipement peut filtrer simultanément, plus la structure globale et l'utilisation des matériaux augmenteront, et le prix sera relativement plus élevé. Puis il y a le matériau de l'équipement, par exemple, certains nécessitent l'utilisation de matériaux spéciaux résistants à la corrosion, qui ont un coût beaucoup plus faible que l'acier ordinaire, et cela affectera directement le prix. Il y a également une capacité de traitement, qui se réfère à combien de boues peuvent être traitées par unité de temps.

En ce qui concerne la gamme de prix, les petits filtres de bureau à vide, tels que ceux qui conviennent aux petits ateliers ou à la production à petite échelle, peuvent être achetés pour environ 10 000 $. Mais s'il est grand, comme ceux utilisés pour les opérations de haute intensité en continu dans les usines, avec des exigences de performance élevées et des matériaux de haute qualité et résistants à l'usure, le prix augmentera, atteignant éventuellement environ 100 000 $ US.

Application

Les filtres à disques rotatifs sont principalement utilisés pour la séparation liquide-solide et sont largement utilisés dans de nombreux domaines industriels.Il est couramment utilisé dans l'industrie chimique pour séparer diverses solutions et impuretés solides, dans les processus pharmaceutiques pour purifier les matériaux et éliminer les impuretés, et dans les industries de transformation métallurgique et minérale pour la manipulation de mélanges tels que la boue.

Cependant, il est particulièrement adapté pour les scénarios où des exigences élevées de lavage sont requises et la boue contient des particules moyennes à grosses, ce qui en fait très adapté à l'utilisation. Par exemple, lors de la production de dioxyde de titane, il est nécessaire de séparer les particules de dioxyde de titane du liquide et de s'assurer que les particules sont bien nettoyées; Lors de l'extraction de l'alumine, une séparation précise est également requise pour la boue contenant des particules d'alumine; Dans le traitement des métaux précieux tels que l'or et l'argent, la séparation des particules métalliques et des liquides dans le matériau peut également obtenir de bons résultats.

Résumé

Dans la production des industries chimique, métallurgique, pharmaceutique et autres, la séparation solide-liquide est un lien clé, et les filtres à disques rotatifs deviennent un équipement important pour atteindre une production verte et efficace dans ces industries en raison de leur fonctionnement continu et d'une haute efficacité de séparation.

Dans les applications industrielles, les filtres à disques rotatifs non seulement résolvent le problème de la séparation solide-liquide pour les industries traditionnelles telles que la transformation chimique et minérale, aident les entreprises à améliorer l'utilisation des matières premières et à réduire les émissions d'eaux usées, mais jouent également un rôle important dans la production propre et la purification et la transformation de nouveaux matériaux énergétiques dans l'industrie pharmaceutique.