Principales fonctions et fonctionnalités

Le principe de base est de piéger les particules d'échafaudage via le tissu de filtre combiné à l'aspiration sous vide, complétant simultanément la filtration, la décharge de boue et la régénération du tissu de filtre pour obtenir une séparation solide-liquide continue.

L'épaisseur du gâteau de filtre peut être contrôlée en ajustant la vitesse de rotation du tambour, facilitant l'empilage, le transport ou l'utilisation secondaire.

L'eau propre récupérée possède une pureté élevée et peut être directement recyclée pour la production minière, réduisant la consommation de ressources en eau et répondant aux exigences de la construction de mines vertes.

L’importance du traitement des tailings

Le traitement des taillings est une partie indispensable de la production minière et est directement lié à la protection écologique, à la sécurité de la production et au recyclage des ressources.

Empêcher la fuite de métaux lourds et de substances nocives de l'échafaudage, éviter la contamination du sol et des eaux souterraines, réduire les émissions de poussière et le broyage de l'eau, et protéger l'environnement écologique.

Réduire le risque de risques géologiques tels que l’échec des barrages et des glissements de terrain, assurer la sécurité de la vie et de la propriété des habitants vivant autour de la mine, et maintenir l’ordre de production.

Recueillir des minéraux précieux, des ressources en eau et de l’énergie provenant des récifs pour parvenir au recyclage des ressources, améliorer les avantages économiques des mines et s’aligner sur le concept de développement vert.

Comment fonctionne le filtre de traitement des tailings?

La boue de la queue est uniformément répartie sur la surface du tissu de filtre du tambour via le périphérique d'alimentation. À mesure que le tambour tourne, la chambre à vide à l'intérieur de celui-ci génère de l'aspiration, piégant les particules de la queue solides et formant un gâteau de filtre.

Au fur et à mesure que le tambour continue à tourner, le gâteau de filtre est déshydraté sous aspiration sous vide, réduisant ainsi sa teneur en humidité.En attendant, l'eau propre séparée passe par le tissu du filtre et entre dans le système de vide pour le recyclage et la réutilisation ultérieurs.

Le gâteau de filtre déshydraté tourne avec le tambour vers la zone de décharge de boue, où il est retiré du tissu de filtre par un scraper ou une corde, complétant la collecte des résidus de queue.

Critères de sélection pour les filtres de traitement de tailings

Match les caractéristiques clés des taillings, en mettant l'accent sur la taille des particules, la viscosité et le contenu solide, pour s'assurer que le tissu du filtre ne s'emballe pas et que le gâteau du filtre se forme uniformément.

Aligner avec la capacité de traitement réelle et les exigences de déshydratation. Combinez des paramètres tels que le diamètre du tambour, la vitesse de rotation et le degré de vide pour équilibrer l'efficacité du traitement et filtrer la teneur en humidité du gâteau.

Considérez les coûts d'exploitation et la compatibilité environnementale. Prioriser les modèles à faible consommation d'énergie, une longue durée de vie du tissu de filtre et une maintenance facile pour répondre aux exigences de conformité environnementale des mines.

Scénarios d’application

Types d’appareils compatibles :Les tailings dérivent des industries telles que les mines de métaux, les mines non métalliques et les mines de charbon.

Scénarios d’application principaux :Processus de séparation solide-liquide, y compris le traitement des décharges sèches des taillings, la réutilisation des eaux usées des mines et la récupération des ressources résiduelles des taillings.

Les limitations :

Les taillings avec une viscosité élevée / une teneur élevée en boue nécessitent un traitement préalable.

Les environnements à basse température nécessitent des dispositifs d'isolation thermique.

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