Le mélange qui doit être traité est d'abord chargé dans le réservoir de boue, avec quelques disques de filtre immergés.Lorsque le dispositif est démarré, la pompe à vide crée une pression négative à l'intérieur du disque de filtre, et le liquide hydraulique mélangé est aspiré dans le disque de filtre et déchargé.Les particules solides sont interceptées par le tissu de filtre et s'accumulent lentement dans un gâteau de filtre.

Le disque de filtre continue à tourner. Après décharge du réservoir de boue, si la purification est nécessaire, l'eau de lavage sera d'abord pulvérisée pour laver les impuretés sur la surface du gâteau de filtre. Ensuite, la pompe à vide continuera à filtrer et à absorber davantage l'humidité du gâteau de filtre. Enfin, le disque de filtre est tourné vers le haut et le vide est déconnecté. Certains souffleront de l'air comprimé en association avec un gratte-ciel pour gratter le gâteau de filtre dans la collection du réservoir.

Principe de fonctionnement du filtre à disque sous vide

Le filtre à disque sous vide est en fait opéré par la différence de pression créée par le système sous vide, qui est la force motrice clé pour séparer les solides et les liquides.

Le liquide mélangé qui doit être filtré peut passer par le tissu du filtre et entrer dans le canal gaz-liquide à l'intérieur du disque du filtre sous la force d'aspiration générée par le vide, puis être pompé par la pompe à vide.

Que l'ensemble du processus puisse se dérouler en douceur et efficacement dépend si la différence de pression entre le mélange et le disque de filtre est suffisamment grande; Deuxièmement, si la taille des pores du tissu de filtre peut correspondre aux particules solides.

La structure clé du filtre à disque sous vide

Le workflow

Lorsque le disque de filtre tourne autour de l'axe central, il terminera les quatre processus de filtration, de lavage, de déshydratation et de déchargement du gâteau en séquence avec le changement de position.

Phase de filtration (processus de séparation du noyau)

Position : partie inférieure du disque, immergée dans la suspension dans le réservoir de boue.

Le liquide est aspiré dans le disque de filtre et entre dans le séparateur gaz-liquide à travers le pipeline (le filtre peut être récupéré ou traité ultérieurement); les particules solides sont interceptées et empilées dans un gâteau de filtre uniforme en raison de leur taille de particule plus grande que l'ouverture du tissu de filtre (l'épaisseur du gâteau de filtre peut être contrôlée en ajustant la vitesse ou le degré de vide).

Objectif : réaliser une séparation préliminaire solide-liquide et former un gâteau de filtre pouvant être traité ultérieurement.

Étape de lavage (facultatif, pour améliorer la pureté solide)

Emplacement: La première zone de séchage après que le disque est tourné hors du réservoir de boue, pas complètement détaché du vide.

Processus: Lorsqu'il est nécessaire d'améliorer la pureté du gâteau de filtre (comme la purification minérale dans les mines), l'eau de lavage / liquide est pulvérisé dans cette zone. le liquide de lavage pénètre dans le gâteau de filtre sous vide et est extrait avec le filtre résiduel pour enlever les impuretés de surface.

Objectif: Réduire la teneur en impuretés dans le gâteau de filtre et améliorer la pureté des produits solides.

Étape de déshydratation (réduction de la teneur en humidité du gâteau de filtre)

Emplacement: Après le lavage et avant le déchargement du gâteau, le disque de filtre est toujours connecté au système de vide.

Processus: Le gâteau de filtre est transféré loin de la zone de pulvérisation, et le vide continue à tirer la pression négative pour éliminer la solution d'humidité résiduelle / lavage à l'intérieur, réduisant la teneur en humidité à 15% -30% (selon les exigences de l'industrie).

Objectif: Réduire la teneur en humidité du gâteau de filtre, faciliter le transport et le séchage ultérieurs, et réduire la consommation d'énergie de séchage.

Phase de déchargement (récupération solide)

Position : Tourner le disque vers le haut et échapper au vide (connecté à l'atmosphère ou à l'air comprimé).

Processus: Couper le vide de la vanne de distribution centrale, introduire une petite quantité d'air comprimé (ou se connecter à l'atmosphère), et « souffler » pour séparer le gâteau de filtre du tissu de filtre; puis utiliser un scraper / flux d'air à haute pression pour scraper le gâteau de filtre sur la ceinture de transport / réservoir de collecte.

Objectif: Peigner soigneusement le gâteau de filtre pour atteindre le recyclage, tout en rétablissant la capacité de filtration du tissu de filtre pour se préparer au prochain tour.

Les principaux avantages et les scénarios applicables du filtre à disque sous vide :

1. tâches ménagères continues et grande capacité de traitement:

La teneur en humidité du gâteau de filtre est faible et le coût de traitement ultérieur est faible;

Un degré élevé d’automatisation et de fonctionnement simple ;

Forte adaptabilité, capable de gérer des concentrations élevées, de grandes particules ou des suspensions corrosives.

Scénarios applicables :

Mines telles que le concentré de fer, la déshydratation du concentré de cuivre, l'industrie chimique (telles que la récupération des catalyseurs, la séparation de la cristallisation du sel), la protection de l'environnement (telles que la déshydratation des boues, la récupération des boues solides dans le traitement des eaux usées) et d'autres domaines.

 Le filtre à disque sous vide adopte la conception de "drive à pression négative sous vide + rotation de disque multi + synchronisation de processus multiples" pour obtenir une séparation solide-liquide efficace et continue, et est l'un des équipements clés pour le traitement des suspensions à grande échelle dans la production industrielle.