Les principaux workflow

Zone de filtration: Le tambour de filtre est immergé dans le réservoir de suspension. Le vide interne attire le liquide à travers le tissu de filtre dans le tambour, tandis que les particules solides forment un gâteau de filtre uniforme sur la surface du tissu.

Zone de lavage: Le tambour de filtre tourne sous le système de pulvérisation de lavage. L'eau propre ou la solution de lavage est pulvérisée sur le gâteau de filtre pour éliminer les impuretés solubles. La solution de lavage est également tirée dans le tambour de filtre par vide.

Zone de déshydratation: Après avoir quitté la zone de lavage, le gâteau filtre continue à travers la zone de vide. Le liquide résiduel est extrait pour réduire la teneur en humidité du gâteau.

Zone de décharge: Le tambour du filtre tourne dans la zone sans vide. Un scraper retire le gâteau de filtre séché du tissu du filtre, complétant le processus de décharge.

Zone de régénération: Certains modèles disposent d'un dispositif de nettoyage du tissu de filtre après le déchargement.Cela élimine les particules fines adhérant au tissu de filtre, restaurant ses performances de filtration et assurant un fonctionnement stable dans le prochain cycle.

 

Principaux avantages de performance :

Lors du choix de l'équipement, les acheteurs sont particulièrement préoccupés par des facteurs tels que l'efficacité, la teneur en humidité du gâteau de filtre et la consommation d'énergie.

Opération efficace :Le filtre à vide rotatif peut fonctionner en continu 24 heures par jour sans avoir besoin d'éteindre et de décharger fréquemment comme la presse de filtre de plaque et de cadre, ce qui le rend plus adapté aux scénarios de production à grande échelle.

Contenu du gâteau à filtre bas :Le système de vide optimisé permet d’atteindre des niveaux d’humidité du gâteau de filtre aussi bas que 15 à 30 %, ce qui réduit la consommation d’énergie de séchage ultérieure de plus de 40 % et réduit considérablement les coûts de production.

Haute adaptabilité :Les matériaux de tissu de filtre personnalisables, les vitesses de tambour et les niveaux de vide accueillent des applications variées, des suspensions à particules fines aux matériaux à haute viscosité, en fonction des propriétés des matériaux.

Haute automatisation :Fonctionne avec un nettoyage automatique de l'alimentation, du lavage, du déchargement et du filtre. Il ne nécessite que 1 à 2 opérateurs pour des inspections de routine, ce qui minimise le travail manuel tout en éliminant les risques d'erreur humaine et de sécurité.

Economique et écologique :Utilisation de pompes à vide hautement efficaces qui réduisent la consommation d’énergie de 20 à 30% par rapport aux modèles traditionnels.Récupère et réutilise les liquides maternels et les solutions de lavage générées lors de la filtration, en minimisant les rejets d’eaux usées et en respectant les politiques environnementales nationales.

Spécifications techniques :

Erreurs et solutions communes

Pendant le fonctionnement, le filtre à vide rotatif peut rencontrer des dysfonctionnements en raison des caractéristiques du matériau, du mauvais fonctionnement ou de l'usure. La résolution rapide des problèmes peut prévenir efficacement les pertes causées par les temps d'arrêt.  

Opération, maintenance et service après-vente du filtre à vide rotatif

Nous soulageons les préoccupations des clients en mettant l’accent sur la commodité opérationnelle et le support après-vente.

Fonctionnement simple : équipé d'une interface tactile avec des écrans intersectionnels intuitifs, les employés peuvent fonctionner de manière indépendante après seulement 1 à 2 jours de formation.

Bas coûts de maintenance : les composants de base utilisent des matériaux de première qualité, assurant une durée de vie du tambour de 8 à 10 ans. Les roulements nécessitent une maintenance tous les 1-2 ans, tandis que les tissus de filtre peuvent être remplacés en fonction des modèles d'utilisation.

Système complet de service après-vente :

Pré-vente: test gratuit des matériaux et planification des processus fournis.

Pendant les ventes: Instructions d'installation d'équipement complémentaires, formation du personnel et mise en service pour assurer un démarrage rapide de la production.

Après-vente: réponse garantie 24 heures sur 24 aux dysfonctionnements; consultation technique à vie et fourniture de pièces détachées fournies.

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