Chine filtre à vide rotatif fabricant-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Le principe de base du filtre à vide rotatif réside dans l'utilisation de la rotation du tambour et de l'aspiration sous vide pour effectuer des processus tels que la filtration, le lavage et le séchage sur différentes zones.

Les principaux avantages

Automatisation continue pour la réduction des coûts et l'amélioration de l'efficacité: complète simultanément l'ensemble du processus de filtration, de lavage, de séchage et de décharge sans opérations de commutation manuelle.

Haute puissance et efficacité de séparation supérieure: Grande surface de filtration par unité de temps combinée à une aspiration stable assure une filtration rapide et une coupe uniforme du gâteau.

Forte adaptabilité pour diverses applications : les composants et les paramètres réglables répondent aux exigences de traitement de la suspension dans diverses industries.

Structure de base

Composants structurels	Fonctionnalité de base
La rotation du drum	Le noyau de l'équipement est recouvert de tissu de filtre sur la surface et divisé en plusieurs chambres en forme de ventilateur indépendantes à l'intérieur, qui tournent avec le système de transmission.
Système de vide	La fourniture d'aspiration sous pression négative est une source d'énergie pour la séparation des liquides et le séchage des gâteaux de filtre, généralement comprenant des pompes à vide et des séparateurs gaz-liquides.
Alimentation trophée	Pour accueillir la suspension à filtrer, immergez la partie inférieure du tambour dans celle-ci pour assurer un contact suffisant entre le tissu du filtre et la suspension.
Dispositif de lavage	Composé de tuyaux de pulvérisation et de boutons, il pulvérise la solution de lavage sur le gâteau de filtre pour l'élimination des impuretés ou la récupération de la liqueur mère.
Dispositif de décharge	Principalement utilisé comme scraper, indépendamment de la combinaison du mécanisme de refoulement de l'air comprimé, responsable de l'enlèvement du gâteau de filtre du verre de tissu de filtre et de sa collecte.
Système de contrôle	Paramètres de contrôle tels que la vitesse du tambour, le degré de vide et le débit du détergent pour obtenir un fonctionnement automatisé et une alarme de défaillance.

Problèmes de compatibilité

Déterminer si un filtre à tambour à vide est approprié repose sur la vérification croisée de vos exigences par rapport aux capacités de l'équipement. Suivez ces trois étapes pour une confirmation rapide et éviter les détournements inutiles.

Premièrement, clarifier vos exigences de base

Concentrez-vous sur deux aspects clés pour éviter les mauvais jugements dus à des besoins vagues:

Caractéristiques du matériau : déterminer la viscosité, la taille des particules, la corrosivité et la température de votre suspension.

Capacité de processus: spécifiez le débit horaire, la teneur en humidité requise du gâteau de filtre, si le lavage est nécessaire et si l'intégration de l'équipement en aval est requise.

Vérifier les trois mesures de base de l'équipement

Comparez vos exigences avec les spécifications de l’équipement, en mettant l’accent sur trois points critiques :

Compatibilité des matériaux: la viscosité et la taille des particules applicables de l'équipement, et si elle offre des options de matériaux résistants à la corrosion correspondantes.

Capacité de processus: Assurez-vous que la capacité de traitement évaluée permet une marge de 10 à 20%.Si le lavage ou la faible teneur en humidité est nécessaire, confirmez que l'équipement comprend la fonction correspondante et a des données de test réelles.

Application Fit: Vérifiez les dimensions de l'équipement en alignement avec l'espace d'atelier et assurez la compatibilité avec les lignes de production en aval.

Effectuer une validation pratique

Après alignement des paramètres, atténuer les risques grâce aux tests du monde réel:

Demandez aux fabricants d'effectuer des essais à petite échelle avec vos matériaux, de fournir des rapports sur les taux de filtration, la teneur en humidité du gâteau de filtre, etc.; ou d'examiner des études de cas de collègues de l'industrie pour confirmer les performances réelles.

Erreurs et solutions communes

Les défaillances courantes pendant le fonctionnement de l'équipement impliquent principalement une réduction de l'efficacité de filtration, une formation anormale de gâteau de filtre et des problèmes de système de vide.

Erreurs communes

Les raisons possibles

solution

La vitesse de filtration a considérablement diminué

1. filtre tissu de blocage ou dommages;

degré de vide insuffisant;

la concentration de la suspension est trop élevée;

1. nettoyer ou remplacer le tissu de filtre;

Vérifier si la pompe à vide fonctionne correctement et identifier les fuites dans le pipeline;

ajuster la concentration de la suspension;

La teneur en humidité du gâteau de filtre est trop élevée

1. degré de vide insuffisant dans la zone de séchage;