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Filtre de disque céramique
Le filtre à disque de céramique utilise le vide comme force motrice de filtration pour séparer les solides des liquides dans la boue. Cette unité intègre les forces des produits comparables tout en optimisant spécifiquement les performances globales et la fiabilité des composants pour répondre aux caractéristiques des minéraux métalliques: haute densité, mise en place rapide et forte force d'impact sur les tubes de filtre à partir du filtre contenant des particules solides. Cela assure une excellente performance de déshydratation lors de la séparation solide-liquide des minéraux métalliques.
caractéristiques
Les plaques de filtre en forme de ventilateur présentent des trous de déshydratation uniformément répartis avec une porosité optimale et des côtes de grande taille.Construites à partir de plastique d'ingénierie haute résistance, leur durée de vie est prolongée de 1-1,5 fois.Les tuyaux liquides de filtre offrent une grande zone de filtration, tandis que la cavité de la tête de distribution maximise l'efficacité d'aspiration et la performance de décharge liquide du filtre.
Le monofilament de nylon résistant à l'usure ou le tissu de filament composite à double couche résiste à l'encombrement, améliorant considérablement l'efficacité de déshydratation et prolongeant la durée de vie opérationnelle.
3. lubrification automatique centralisée via la pompe à graisse multi-point.
Système de nettoyage automatique du tissu de filtre maintient une performance optimale de déshydratation.
Mélange à vitesse forcée horizontale avec scellage triple à l'extrémité de l'axe: l'emballage en caoutchouc, l'emballage en graphite et le scellage à pression hydraulique assurent la fuite de boue zéro.
Le moteur principal utilise une régulation de vitesse sans escalier (moteur à vitesse variable AC ou convertisseur de fréquence) pour s'ajuster en fonction de la concentration et du débit du matériau, ce qui permet d'atteindre une efficacité opérationnelle idéale.
Chaque disque comprend 20 plaques de ventilateur de filtre, améliorant le contrôle du processus de filtration et assurant une épaisseur uniforme du gâteau.
Les plaques de friction utilisent un fer en boron spécialement formulé résistant à l'usure, combinant rigidité et flexibilité pour un scellement supérieur et une durée de vie prolongée.
Les tuyaux liquides de filtre sont fabriqués à partir de tuyaux en acier composite en céramique résistant à l'usure de haute résistance, augmentant la durée de vie de plus de 10 fois.
Élimination des flèches supérieures/inférieures sur les interfaces filtre-pipe-fan; la soudure directe positionnée par moule réduit les points de fuite d'air potentiels de 90%.
Les canaux en forme d'arc sont moulés par injection à partir de plastiques d'ingénierie dans un seul processus, offrant une résistance à la corrosion et un scellage supérieur.
Durée de vie des filtres à disque céramique :
La durée de vie globale des filtres à disque céramique dépasse généralement 10 ans, avec une durée spécifique influencée par l'usure des composants de base, les pratiques d'utilisation et d'entretien et les scénarios d'application.
1 - Durée de vie de l'équipement
Les principaux équipements :Sous fonctionnement standardisé et entretien régulier, la structure primaire – généralement construite en acier haute résistance ou en plastique d’ingénierie – présente une forte résistance à la corrosion et à l’usure, ce qui garantit une durée de vie stable de 10 à 15 ans, potentiellement plus longue dans certaines conditions de fonctionnement.
Longévité des composants Core Wear :
Filtre à céramique :1,5 à 3 ans; peut être raccourci à un an sous l'abrasion très abrasive.
Déchargement de la tête :2 à 4 ans; nécessite un ajustement immédiat ou un remplacement après usure.
Agitateur d’impulsion :2 à 3 ans ; les matériaux résistants à la corrosion prolongent leur durée de vie jusqu'à 3 à 5 ans.
Les principaux facteurs d’influence
Conditions opérationnelles :Les boues hautement abrasives ou fortement corrosives accélèrent l’usure.
Maintenance :Le nettoyage et la lubrification réguliers prolongent la durée de vie; une maintenance inadéquate réduit la durée de vie de 30 à 50%.
Opération :Éviter les surcharges et l'utilisation inappropriée des produits chimiques.
Méthodes de nettoyage pour les filtres céramiques de disque
Nettoyage de routine : lavage automatique
C'est la méthode de nettoyage par défaut pendant le fonctionnement, contrôlée automatiquement par PLC sans intervention manuelle.
Principe: Après chaque cycle de filtration, le liquide de lavage arrière est forcé à l'envers à travers la plaque de filtre en céramique via la tête de distribution.
Fonction: Supprime les impuretés adhérant à la surface de la plaque d'aluminium et aux entrées de micro-pores, en maintenant la capacité de filtration de base de la plaque de filtre pour assurer un fonctionnement continu.
Nettoyage profond périodique : résoudre les blocages obstrués
Lorsque le lavage de routine ne rétablit pas l'efficacité de la filtration, un nettoyage profond est nécessaire - généralement toutes les 1-2 semaines, ajusté en fonction des niveaux d'impuretés de la boue.
Nettoyage par ultrasons: Utilisation de l'énergie de vibration par ultrasons à fréquence mixte pour disloquer les particules fines obstinées piégées à l'intérieur des micro-pores. Spécialement efficace pour les impuretés visqueuses ou fines, offrant une efficacité de nettoyage élevée sans endommager les plaques de filtre.
Nettoyage chimique : Pour les blocages chimiques tels que les résidus d’huile ou les oxydes de métaux, sélectionnez les agents chimiques appropriés.
Précautions de nettoyage
Évitez le rinçage direct par jet d'eau à haute pression des plaques de filtre en céramique pour prévenir les dommages aux structures microporoses.
Rincez soigneusement les produits chimiques résiduels après le nettoyage chimique pour prévenir la contamination ultérieure ou la corrosion du filtre.
Ajustez la fréquence de nettoyage en fonction des conditions d'exploitation réelles.Réduisez les cycles lors du traitement de boues hautement contaminées ou visqueuses.
Fabricant de filtres de disque céramique
Le filtre de céramique de disque est devenu l'équipement de base dans des scénarios tels que la déshydratation du concentré et des taillings dans les mines et la métallurgie, la purification des matières premières dans l'industrie chimique et le traitement de la boue dans la protection de l'environnement.Leur clarté élevée du filtre et leur durée de vie prolongée réduisent non seulement les coûts de production et d'exploitation de l'entreprise, mais aident également les industries à atteindre une production verte et efficace.La réalisation et l'assurance de ces capacités de performance dépendent des fabricants professionnels de filtres de disque de céramique.
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