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Assemblée de ceinture de vide
L'assemblage de ceinture de vide est un composant essentiel des filtres à vide horizontaux, composé principalement d'une ceinture de filtre en caoutchouc, d'une chambre à vide, de rouleaux d'entraînement et d'une plate-forme de support de ceinture de transport. La ceinture de filtre en caoutchouc sert de milieu de filtration primaire, avec ses performances affectant directement l'efficacité de la filtration et l'efficacité opérationnelle de l'équipement.
Principe de travail
Pendant le fonctionnement, le moteur fournit d'abord une puissance stable à travers une boîte de vitesses de réduction, conduisant continuellement le sac de filtre circulaire.Le tissu de filtre, pré-collé sur la surface de la ceinture de filtre, se déplace de manière synchrone avec la ceinture, préparant la séparation solide-liquide ultérieure.
Lorsque la ceinture de filtre circulaire maintient un contact glissant avec la chambre de vide, la connexion de la chambre à un système de vide externe crée une zone d'adsorption de vide stable sur la surface de la ceinture - la condition clé pour atteindre la séparation.
Par la suite, la boue à traiter est uniformément répartie sur le tissu de filtre via un dispositif dédié. Après entrer dans la zone d'adsorption sous vide, le composant liquide de la boue pénètre le tissu de filtre sous pression négative et s'écoule dans la chambre de vide à travers les canaux transversaux sur la surface de la ceinture de filtre. Simultanément, les particules solides dans la boue sont interceptées par le tissu de filtre, s'accumulant progressivement pour former un gâteau de filtre.
Au fur et à mesure que la ceinture de filtre se déplace, le gâteau de filtre formé entre séquentiellement dans la zone de lavage et la zone de séchage de l'équipement pour un traitement optimisé.Au stade final de l'ensemble du processus, le tissu de filtre se sépare de la ceinture de filtre circulaire. Assisté par le rouleau de décharge, le gâteau de filtre est déchargé en douceur. Le tissu de filtre, nettoyé pour éliminer les impuretés résiduelles, retourne à la surface de la ceinture de filtre pour initier le prochain cycle de filtration, assurant le fonctionnement continu de l'équipement.
caractéristiques
En tirant parti de l’« adsorption de vide continue + conception modulaire », l’équipement offre des avantages importants en matière de séparation solide-liquide :
Efficacité de séparation élevée avec un débit stable
Le maintien d'une pression négative continue dans la chambre de vide permet l'extraction rapide des filtres. Combiné avec le fonctionnement uniforme de la ceinture de filtre, il permet un traitement continu ininterrompu "alimentation-séparation-décharge".Par rapport aux équipements traditionnels tels que les presses de filtre en plaque et en cadre, il gère des volumes plus grands avec une teneur en humidité stable dans le gâteau (15%-30%), réduisant les coûts en aval et soutenant la production à grande échelle.
Haute pureté du gâteau et performance de lavage supérieure
Une zone de lavage dédiée emploie une solution de nettoyage pulvérisée qui pénètre profondément dans le gâteau par pression sous vide, ce qui permet de réaliser un « lavage de déplacement » avec une efficacité supérieure à 99,8% dans certains scénarios.
Opération conviviale et haute automatisation
Conduit par des moteurs + boîtes de vitesses de réduction, le système de contrôle PLC ajuste dynamiquement la vitesse de la ceinture, la pression de vide et d'autres paramètres en temps réel, minimisant l'intervention manuelle. les tissus de filtre subissent un nettoyage et une régénération automatiques, éliminant le démontage fréquent, réduisant l'intensité de travail et assurant une performance de filtration stable.
4. large gamme d’applications
Adaptable aux matériaux à haute viscosité, à particules fines, corrosifs et facilement contaminés en ajustant le matériau du tissu de filtre et la pression sous vide.La conception de la «filtration à couche mince» traite efficacement les substances difficiles à filtrer, empêchant les problèmes d'arrêt courants dans les équipements traditionnels.
5 - Coûts de maintenance faibles
Les composants de base utilisent des matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. La conception modulaire facilite l'entretien des composants individuels, en minimisant les temps d'arrêt. Les tissus de filtre réutilisables réduisent les remplacements consommables, avec une durée de vie de 8 à 10 ans sous maintenance appropriée.
Table des paramètres spécifiques
Nom du paramètre | Catégorie / Spécifications |
Zone de filtration | Petits : 2 à 60 m2 Largeur : 60-120 m2 Nombre de pièces : ≤ 150 m2 |
Filtre à largeur de ceinture | 500mm à 3200mm Généralement utilisé 1000mm、2000mm、3000mm |
Matériau de filtre de ceinture | Caoutchouc résistant à la corrosion (conditions normales de travail), caoutchouc fluorureux (forte corrosion), caoutchouc de qualité alimentaire (industrie alimentaire) |
Filtre à vitesse | 0,5 à 5 m/min |
Longueur de l'équipement | Petits : 4 à 10 m Largeur : 15-35 m |
La largeur du dispositif | Largeur de bande du filtre 100-300mm |
Hauteur de l'équipement | 1.5 à 3 m |
Poids de l'équipement | 2-60m2 modèles:3.0-25.6t Plus de 60m2 : 30 - 80t |
Le degré de vide | -0.06MPa à - 0.095MPa |
Puissance de la pompe à vide | Petits : 5,5 à 15 kW Grandeur : 37-75 kW |
Capacité de traitement (volume réduit) | 5 à 200 m3/h |
Capacité de traitement (sortie de matériau sec) | 0,5 à 50 t/h |
Contenu du gâteau de filtre | 15 à 30 % |
Utilisation de l'eau de lavage | 0,5 à 3 m3/h |
Efficacité du lavage | Conventionnel ≥ 95 %, bonnes conditions de travail (purification chimique) ≥ 99,8 % |
Tension d'approvisionnement en énergie | 380V (système à cinq fils en trois phases); les grands équipements nécessitent une alimentation électrique haute tension personnalisée (telle que 6kV) |
Température opérationnelle | 10°C à 40°C |
Humidité opérationnelle | ≤ 90% (aucune eau condensée) |
Niveau de résistance à la corrosion | Modèles ordinaires: résistant à la corrosion faible; Modèle personnalisé (316L acier inoxydable): résistant à la forte corrosion |
Chef de pompe à aliments | ≥ 10 m |
Volume du réservoir de filtre | ≥10minutefiltrateproductionéquipement |
Applications des filtres à vide horizontaux
En tirant parti de ses avantages de séparation continue, de lavage efficace et d’adaptabilité à divers matériaux, cet équipement répond à des scénarios de base dans plusieurs industries, notamment comme suit :
Le secteur du traitement environnemental
• leDéshydratation des boues d’eaux usées industrielles: Réduit la teneur en humidité de la boue de 95%+ à 25%-30%, ce qui permet de réduire le volume et d’économiser des coûts;
traitement du gypse de désulfurisation à gaz de fonte: Séparation du gypse en gypse sec avec une teneur en humidité de 15% à 20% pour les matériaux de construction;• le
Séchage de la boue municipale: Le traitement automatisé de la boue urbaine prévient la pollution et facilite son élimination ultérieure.• le
Le secteur minier et métallurgique
Traitement des concentrés minéraux: Lavage + déshydratation pour éliminer les produits chimiques, réduire la teneur en humidité à 20%-25% et améliorer l'efficacité de la fonte;• le
Stacking sèche de la queue: Déshydratation de la queue de la queue de la teneur en solides de 5%-15% à 25%-30%, réduisant les coûts et les risques de la queue de la queue;• le
Recouvrement de la boue de fonte: Séparation des résidus de fuite et de la boue d'anode pour récupérer les métaux résiduels, permettant l'élimination sèche.• le
Le secteur chimique et pharmaceutique
Purification chimique des produits: le lavage en plusieurs étapes élimine les impuretés, atteignant une pureté ≥ 98% dans les gâteaux de filtre;• le
Récupération des solvants : séparer les boues contenant des solvants pour récupérer l'éthanol, l'acétone, etc., pour le recyclage;• le
Séparation intermédiaire pharmaceutique: Répondre aux normes GMP en utilisant l'acier inoxydable 316L + tissu de filtre de qualité alimentaire pour la séparation automatique stérile.• le
Le secteur de la transformation alimentaire
Traitement de l'amidon / sucre: déshydrater l'amidon à 25%-30%, séparer le sirop de sucre de l'amidon maternel pour améliorer la pureté;• le
Traitement des fruits et légumes: récupérer et déshydrater la pulpe de fruits pour l'alimentation animale ou les applications de fibres alimentaires;• le
Soutenir la transformation des produits laitiers: Traiter les résidus de protéines de lactosérum et le gâteau de filtre au fromage pour répondre aux normes sanitaires.• le
Matériaux de construction et industrie de la pâte et du papier
Pré-traitement des matériaux de construction: matières premières déshydratées pour le recyclage ou le moulage du four;• le
Recyclage des déchets solides du moulin à papier: la boue blanche déshydratée pour une utilisation en tant que remplissage ou matériau de construction;• le
Nouveaux matériaux de construction : cendre et boue de la mouche pour la production de matériaux muraux.• le
Autres applications spécialisées
Nouveaux matériaux énergétiques: Traiter les déchets de batterie au lithium (par exemple, phosphate de fer au lithium) pour contrôler la teneur en humidité et la pureté;• le
Désalination de l’eau de mer : séparer les sels cristallisés du brin pour la désalinisation et la récupération ;• le
Coutures/pigments : séparer les bouchons pour éliminer les solvants et améliorer la pureté du produit.• le
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