Définition de produit
est un dispositif de séparation solide-liquide à haute efficacité présentant une plaque de filtre en céramique en aluminium en tant que milieu de base, intégrant l'adsorption sous vide, la séparation capillaire et les technologies de contrôle intelligentes. Grâce à l'action synergique des micro-pores au niveau du micron dans la plaque de filtre en céramique et le système sous vide, il parvient à la séparation précise des particules solides des liquides. largement appliqué dans la déshydratation et la purification des matériaux dans l'exploitation minière, la chimie, la protection de l'environnement et d'autres industries, il représente une nouvelle génération d'équipements économes en énergie conçus pour remplacer les systèmes de filtrFiltre de céramique

Les principaux avantages
Le filtre céramique de disque est un dispositif de séparation solide-liquide hautement efficace, avec des avantages fondamentaux tels que
Déshydratation efficace
Il atteint des niveaux de vide de -0.09 à -0.098 MPa, ce qui entraîne une faible teneur en humidité dans le gâteau de filtre et réduit considérablement les coûts de transport ultérieurs.
Filtre propre
Filtrer le contenu solide
Efficacité énergétique
Obtient plus de 90% d’économies d’énergie par rapport aux filtres traditionnels, avec une consommation d’énergie de seulement 1/10 de l’équipement conventionnel, réduisant considérablement les coûts d’exploitation
Automatisation intelligente
Utilisation d'un système de contrôle intégré PLC + ordinateur pour un fonctionnement entièrement automatisé tout au long des processus d'alimentation, de filtration, de nettoyage et de décharge, réduisant l'apport de main-d'œuvre.
Structure compacte
L'empreinte minimale avec une installation facile.Les composants de base bénéficient d'une conception sans entretien, tandis que la construction en réservoir en acier inoxydable assure une durée de vie prolongée.
Adaptation polyvalente
Processus de matériaux ultra-fins allant de -200 à 450 mesh, adapté à des conditions de fonctionnement variées dans les métaux non ferreux, la chimie, la protection de l'environnement et d'autres industries.
Principe de fonctionnement :
L’équipement obtient la séparation solide-liquide par le fonctionnement continu en quatre étapes : « adsorption sous vide - séchage - décharge - nettoyage ».
Étape d'adsorption: Le rotor de disque équipé de plaques de filtre en céramique est immergé dans le réservoir de boue. Sous action sous vide et capillaire, le liquide pénètre à travers les micro-pores des plaques de filtre pour former un filtre, tandis que les particules solides forment un gâteau de filtre sur la surface de la plaque.
Étape de séchage: Après que les plaques de filtre se lèvent au-dessus de la surface de la boue, une pression de vide élevée continue de réduire la teneur en humidité du gâteau de filtre.
Étape de décharge : Lorsque le rotor atteint la zone sans vide, les scrapers enlèvent automatiquement le gâteau de filtre, qui est ensuite déchargé via une ceinture de convoyeur.
Étape de nettoyage: le rinçage inverse nettoie les blocages des micropores de la plaque de filtre. Après un fonctionnement prolongé, le nettoyage chimique ultrasonique + est initié pour restaurer l'efficacité de la plaque de filtre.
Paramètres du produit
| Diamètre du disque de filtre (mm) | 2100 à | 1 300 | |||||||||||||||||
| Zone de filtration (m3) | 5 à | 10 à | 15 à | 20 à | 25 à | 30 à | 35 à | 40 à | 45 à | 50 à | 60 à | 48 à | 60 à | 72 à | 84 à | 96 à | 108 à | 120 à | |
| Nombre de disques de filtre (parties) | 1er | 2 à | Trois | 4 à | 5 à | 6 à | 7 à | 8 à | 9 à | 10 à | 12 à | 4 à | 5 à | 6 à | 7 à | 8 à | 9 à | 10 à | |
| Nombre de ventilateurs de filtre par plateau (pièces) | 18 ( 20 ) | 18 ( 20 ) | |||||||||||||||||
| Puissance du moteur (kw) | 2.2 Le | Trois | 4 à | 5.5 à | 5.5 à | 7.5 à | 11 à | ||||||||||||
| Puissance du moteur (kw) | Trois | 4 à | 5.5 à | 7.5 à | 7.5 à | 11 à | 15 à | ||||||||||||
| Méthode de décharge | Le vent inverse | Le vent inverse | |||||||||||||||||
| Dimensions générales | La longueur (mm) | Le 2145 | 2535 à | Le 2925 | Le 3315 | 3705 à | 4096 à | Le 4485 | 4875 à | 5265 à | Le 5655 | 6435 à | 4235 à | Le 4735 | 5235 à | Le 5735 | 6235 à | 6 735 | 7235 à |
| La largeur (mm) | 2480 à | 4280 fois | |||||||||||||||||
| La hauteur (mm) | Le 2690 | 3740 à | |||||||||||||||||
| Capacité de traitement (t/h · m3) | 0,7 à 1,2 | 0,7 à 1,2 | |||||||||||||||||
Scénarios d’application :
Secteur de transformation minière: Utilisé pour la déshydratation des concentrés et des taillages d'or, d'argent, de cuivre, de fer, de zinc et d'autres minéraux afin d'améliorer la pureté des produits et de réduire les coûts de transport;
Le secteur de la protection chimique et de l'environnement: traite les résidus industriels tels que les boues électrolytiques, les résidus de fuite et les boues de four, ainsi que les matériaux environnementaux tels que les boues d'eaux usées et les acides résiduels pour atteindre la réduction des polluants et la récupération des ressources;
Secteur des nouveaux matériaux : atteint un épaississement à haute concentration (contenu solide jusqu’à 65 % à 70 %) dans la production de poudres ultra-fines telles que la silice sphérique, le nano-carbonate de calcium et le graphite, réduisant ainsi la consommation d’énergie de séchage ultérieure;
Autres domaines spécialisés : répond aux exigences de filtration de haute précision dans les industries pharmaceutiques, de transformation alimentaire, de semi-conducteurs et d'autres industries, assurant la pureté des produits et la conformité aux normes environnementales de production.

Le secteur de la transformation minière

Secteur de la protection chimique et environnementale

Le secteur des nouveaux matériaux

Autres domaines spécialisés
Notre processus :
Diagnostic des exigences : développer des solutions personnalisées basées sur des paramètres de base tels que la taille des particules de matériaux, la concentration et le volume de traitement;
La personnalisation de l'équipement: Matcher les matériaux de la plaque de filtre, la zone de filtration et les systèmes d'automatisation à des besoins spécifiques, en utilisant des matériaux durables tels que la céramique de coronde pour les composants de base;
Installation et mise en service : une équipe professionnelle assure la formation et l’installation, effectue la mise en service intégrée des systèmes de vide, des systèmes de nettoyage et des programmes d’automatisation pour assurer un fonctionnement conforme.
Support de formation et d'exploitation: Fournir une formation opérationnelle, des inspections programmées et des services de dépannage rapide. Maintenir un inventaire de pièces de rechange comprenant des composants de nettoyage par ultrasons et d'autres wearables;
Support en cours : établir des dossiers d'exploitation de l'équipement et proposer des recommandations pour les mises à niveau techniques et l'optimisation des processus.
Pourquoi choisir Yinuo Machinery ?

1.Expertise technique
Des années de dévouement à la séparation solide-liquide, avec une technologie de filtration de base au même niveau que les normes internationales, adaptable aux conditions complexes de plusieurs industries.
2 Capacités de personnalisation
Taillez les tailles des pores de la plaque de filtre et les solutions de nettoyage aux caractéristiques du matériau, assurant des résultats de traitement optimaux.
3 Les avantages de coût
La consommation d'énergie de l'équipement est inférieure de 15% à la moyenne de l'industrie, la durée de vie de la plaque de filtre est prolongée de 20% et les coûts d'exploitation complets sont réduits de 30%.
4 Assurance service
Maintenance de réponse 24/7 pour réduire les pertes de temps d'arrêt
5 Les certifications
Système de qualité ISO 9001 certifié, conforme aux normes de production propre.
Hot Tags: