Filtre à ceinture horizontale

Filtre à ceinture horizontale

Largeur effective: 400, 500, 630, 800, 1200, 1600, 2000, 2400, 3000, 3200mm
Superficie du filtre: 0,6-90 m2
Vitesse de fonctionnement de la ceinture de filtre: 1-8m/min
Puissance totale du moteur: 10-80kw
Poids de l'équipement: 10-16t

Le filtre à ceinture de vide horizontal est un nouveau type d'équipement de séparation solide-liquide hautement efficace. Il présente une haute efficacité de filtration, une faible consommation d'énergie et une excellente performance de lavage, ce qui le rend largement utilisé dans des industries telles que l'ingénierie chimique, la métallurgie, l'exploitation minière, la transformation alimentaire et la pharmacie.
Principe de travail

Le filtre à ceinture de vide horizontal est un dispositif de séparation solide-liquide en fonctionnement continu dont le principe de base combine la filtration sous vide avec la transmission mécanique. Pendant le fonctionnement, le tissu de filtre subit un mouvement cyclique continu conduit par les rouleaux d'entraînement, tandis que la suspension est uniformément répartie sur la surface du tissu de filtre via le mécanisme d'alimentation. Une chambre à vide, fixée sous la ceinture de filtre et connectée au système de vide, crée une zone de pression négative sur la surface du tissu de filtre. Sous ce vide, le tissu liquide pénètre dans la chambre de vide tandis que les particules solides sont retenues sur le tissu de filtre pour former un gâte

horizontal belt vacuum filter
Structure du filtre à ceinture de vide

Unité de conduite

Il se compose d'un moteur à fréquence variable, d'un réducteur, d'un rouleau d'entraînement, d'une ceinture, d'un tissu de filtre, etc., conduisant le fonctionnement de la ceinture et du tissu de filtre.

Système de vide

Inclut la pompe à vide, le réservoir de séparateur de vide, la chambre à vide, la ceinture de friction, etc. La ceinture de friction forme un joint dynamique entre la chambre à vide et la ceinture, permettant la filtration du vide.

Système de filtration et de lavage

Comprenant une pompe à aliments, un distributeur, une pompe à laver, un réservoir à laver, un tissu de filtre et une ceinture en caoutchouc, ce système effectue la filtration, le lavage et le déshydratation des matériaux.

Système de guidage web

Comprend des commutateurs de proximité de guide web, des rouleaux de guide, des sacs à air et des vannes solénoïdes pour corriger le désalignement du tissu de filtre et assurer le fonctionnement stable de l'équipement.

 

Caractéristiques de performance :

Efficacité de la filtration :Lorsque le matériau est alimenté sur la surface de filtration horizontale, les particules plus grandes s'installent d'abord, formant une couche de filtre primaire perméable. Cette couche réduit efficacement l'obstruction du tissu du filtre, réduisant considérablement la résistance à la filtration.

Excellent effet de lavage :L'équipement produit des gâteaux de filtre uniformément épais avec une répartition équilibrée du liquide de lavage sur la surface du gâteau.Des méthodes de lavage co-courant ou contre-courant flexibles à plusieurs étapes peuvent être employées pendant le fonctionnement, améliorant l'efficacité du lavage tout en permettant une récupération séparée du liquide de la mère et du liquide de lavage pour une utilisation ou un traitement ultérieur des ressources.

Contrôle flexible et pratique :Pour optimiser la séparation solide-liquide, des paramètres tels que la vitesse de la ceinture de filtre, l'épaisseur du gâteau et les longueurs des sections de filtration, de lavage et de déshydratation peuvent être ajustés en fonction des caractéristiques du matériau, assurant que le processus de séparation atteint des conditions idéales.

Niveau d’automatisation élevé :L'équipement intègre plusieurs fonctions automatisées, permettant un fonctionnement continu entièrement automatique, allant de l'alimentation, de la filtration et du lavage au déchargement des gâteaux et au nettoyage des tissus de filtre sans intervention manuelle.

Excellente résistance à la corrosion :La ceinture de filtre utilise des matériaux spécialisés résistants à la corrosion. Les composants de base tels que la chambre de vide et le séparateur gaz-liquide peuvent être construits à partir de matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable ou le titane en fonction des propriétés du matériau.

Basse consommation d’énergie :La ceinture de filtre fonctionne à une vitesse lente, et la rotation de l'axe principal reste dans une gamme de consommation d'énergie faible. Combiné avec la conception de scellage de précision entre la chambre de vide et la ceinture de filtre, qui maintient des niveaux de vide stables, la puissance de la pompe à vide requise est considérablement réduite.



Image du produit

custom_Horizontal_belt_filter.jpg
Filtre à ceinture
2.jpg
Filtre à ceinture horizontale
2.jpg
Filtre de bande de vide



Spécifications du modèle

Spécification et modèle

( en mm )

( en m2)

et m)

(m 3/h en fonction du matériau)

Scénario d’adaptation

B1 à 5

mille

5 à

5 à

1 à 5

transformation chimique et alimentaire à petite échelle (comme la clarification de l'amidon et du jus)

B1200 à 8

1200 fois

8 à

6.7 à

3 à 8

Protection de l'environnement de taille moyenne (telle que la déshydratation de la boue municipale), traitement des échafaudages miniers

B1500 à 15

1 500

15 à

10 à

8 à 15

Les mines à grande échelle (telles que la décharge sèche du cuivre et de la queue de fer), la filtration des matériaux de cristallisation chimique

B225 à 25

2000 à

25 à

12.5 à

15 à 25

La métallurgie à grande échelle (telle que la boue d'acier), le traitement du gypsum de désulfurisation de la centrale électrique

B2500 à 40

2 500

40 à

16 à

25 à 40

Industrie chimique à grande échelle (telles que la filtration de la résine de PVC), matériaux de construction (déhydratation des matières premières de plaque de gypsum)



Performance de séparation

L'efficacité de séparation du filtre à ceinture horizontale a un impact direct sur les coûts et l'efficacité opérationnelle ultérieurs.Lors de l'évaluation des deux mesures clés - "contenu d'humidité du gâteau" et "clarité du filtre" - les normes doivent être définies en fonction des exigences spécifiques de l'utilisation finale:

Contenu de l'humidité du gâteau: aligner avec les exigences de post-traitement

Le niveau d'humidité du gâteau de filtre détermine les coûts d'élimination.Les exigences spécifiques de l'industrie en matière de teneur en humidité varient considérablement:

Si le gâteau de filtre nécessite une incinération, la teneur en humidité doit être contrôlée en dessous de 60% (l'humidité excessive augmente l'utilisation des additifs de carburant et augmente les coûts d'incinération);

Si le gâteau de filtre nécessite l'élimination des décharges, certaines régions exigent une teneur en humidité inférieure à 70% (pour empêcher le liège de contaminer le sol);

Si le gâteau de filtre nécessite la récupération des ressources, la teneur en humidité doit être réduite à moins de 30% (pour assurer l'efficacité de la combustion).

Les acheteurs doivent définir clairement leur seuil de teneur en humidité pour l'élimination du gâteau de filtre et exiger des fournisseurs de fournir des rapports de test de teneur en humidité pour des matériaux similaires. Les essais sur site sont recommandés: traiter le matériel de production réel pendant 1-2 heures, échantillonner le gâteau de filtre pour le test de teneur en humidité et vérifier les résultats conformes aux exigences. Note: Certains fournisseurs peuvent réduire le contenu en humidité en « prolongeant le temps de filtration », ce qui réduit le débit. Équilibre soigneusement « contenu en humidité » et « débit » pour éviter de sacrifier l'un pour l'autre.





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