Dans le domaine de la production de sucre, un filtre à vide rotatif est une pièce essentielle d'équipement clé pour atteindre une séparation efficace des solides et des liquides dans le jus de sucre. Qu'il s'agisse de la transformation de la canne à sucre pour la production de sucre, de l'utilisation de betteraves à sucre pour la production industrielle de sucre, de l'extraction du sucre résiduel du jus de boue, de la transformation des gâteaux filtrés produits par le processus de carbonation ou de la purification du jus vert pour améliorer la qualité, tous ces processus comptent sur cet équipement pour le fonctionnement.

Principe de fonctionnement et champ d'application du filtre à vide rotatif dans l'industrie du sucre

Le filtre à vide à tambour rotatif est un type de filtre à vide continu. Ses secteurs de filtre sont fabriqués en polypropylène de haute résistance, avec une conception structurelle raisonnable qui assure la solidité et la durabilité. Il peut être largement appliqué dans des industries telles que la fabrication alcalin, l'exploitation minière, la déshydratation de la boue au charbon, la fabrication de papier, la transformation alimentaire, la production pharmaceutique et la déshydratation de la boue métallurgique.

Structure et principe de fonctionnement du filtre à vide rotatif

Il se compose d'un tambour rotatif horizontal avec des trous sur sa paroi. Une plaque de support et un tissu de filtre sont placés sur la surface du tambour pour former la surface de filtration. L'espace sous la surface de filtration est divisé en plusieurs chambres séparées en forme de ventilateur, chacune reliée à une vanne de distribution via un conduit.

Comme le tambour tourne un cycle complet, chaque chambre de filtre est reliée alternativement au système de vide et au système d'air comprimé à travers la vanne de distribution, complétant séquentiellement des opérations telles que la filtration, le lavage, le séchage, la décharge de boue et la régénération du tissu de filtre.

La zone de filtration représente environ 1/3 de la circonférence;

La zone de lavage et de séchage de la boue représente 1/2 de la circonférence;

La zone de décharge de boue représente 1/6 de la circonférence;

Il y a des sections de transition entre ces zones.

Pendant la filtration, la partie inférieure du tambour rotatif est plongée dans la suspension et tourne. Les chambres de filtre plongées dans la suspension sont connectées au système de vide: le filtre est aspiré hors du filtre, tandis que les particules solides sont adsorbées sur la surface du filtre pour former le résidu du filtre. Après avoir tourné hors de la suspension avec le tambour, le liquide contenu dans le résidu du filtre est continuellement aspiré. Lorsqu'il est nécessaire d'enlever le résidu du filtre dans le résidu du filtre, l'eau de lavage peut être pulvérisée lorsque la chambre de filtre tourne vers la partie supérieure du tambour. À ce moment, la chambre de filtre est connectée à un autre système de vide, et l'eau de lavage pén

Conception structurelle et caractéristiques techniques

1 Composants et matériaux de base

Corps de tambour: moulage de précision en acier inoxydable 316L, erreur d'enroulement ± 0.05mm, équilibre dynamique G0.5 niveau, revêtement laser de surface 3-5mm couche de céramique, durée de vie prolongée de 50% par rapport à l'électroplateau.

Système de filtration: tissu de filtre à filaments PP conventionnel; Les modèles haut de gamme utiliseront des matériaux de filtre composite en graphène pour la production de masse en 2025.

Tête de distribution sous vide: conception doublement scellée, degré de vide -0.08~-0.095MPa, précision de distribution ± 0,5%; Comparé à l'équipement traditionnel, la teneur en humidité dans le gâteau de filtre peut être réduite de 3 à 5 points de pourcentage, ce qui rend le traitement ultérieur du gâteau de filtre plus pratique.

Système de contrôle automatique

Écran tactile standard Siemens S7-1200 PLC + 10 pouces, prend en charge le nettoyage automatique de la différence de pression temporisée / constante, le suivi en temps réel de la vitesse de filtration, l'épaisseur du gâteau de filtre et d'autres paramètres.

Les modèles haut de gamme sont équipés d'un module IoT, d'un fonctionnement à distance et d'une maintenance + alerte de défaillance (exactitude ≥ 92%), d'un cycle d'optimisation de l'informatique de bord et d'une réduction de 13% de la consommation d'énergie.

Interface DP réservée, qui peut être connectée au système MES de l'usine à sucre pour atteindre une traçabilité complète des données de processus.

  

Filtre à vide rotatif dans l'industrie du sucre fabricant

Les nombreux filtres à vide rotatifs dans l'industrie du sucre ne sont pas seulement des «outils de filtration», mais des équipements clés qui ne peuvent pas être séparés de la purification de la boue à la transformation du gâteau de filtre.Il peut non seulement capturer les impuretés dans le jus de sucre, rendant les produits de sucre cristallisés ultérieurs de meilleure qualité, mais aussi améliorer l'efficacité et économiser les coûts pour les usines de sucre grâce à un fonctionnement continu, particulièrement adapté aux besoins de production à grande échelle des usines de sucre moyennes et grandes.

Avec la demande croissante d'économies d'énergie et d'intelligence dans l'industrie du sucre, cet équipement peut également être mis à niveau, des matériaux de filtre plus durables aux systèmes d'exploitation et de maintenance à distance, ce qui aide toutes les usines à réduire la consommation d'énergie et les problèmes.

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