Chine Précoce décharge filtre à tambour à vide rotatif fabricant-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Filtre à tambour à vide rotatif

Le filtre à tambour à vide rotatif de pré-décharge est le premier type d'équipement de séparation solide-liquide automatisé à haute efficacité. Son principe de fonctionnement principal est de former un précoce poreux sur la surface du tambour en tant que milieu de filtration, de conduire la filtration des matériaux par pression négative de vide et d'obtenir un fonctionnement continu en intégrant la décharge mécanique. Cet équipement présente une précision de filtration élevée, un fonctionnement stable et une maintenance pratique, et peut réduire efficacement la consommation d'énergie de production et les coûts de maintenance tout en améliorant l'efficacité globale de la production.

Precoat discharge rotary vacuum drum filter

Caractéristiques du filtre à tambour à vide rotatif pré-décharge

1èreConception structurelle :Le tambour est fabriqué au moyen de procédés de soudage intégral ou de moulage, avec des trous de filtre uniformément répartis sur sa surface et un revêtement anti-corrosif.Le cadre est fabriqué en structure en acier, présentant une grande stabilité et convivialité pour les opérations lourdes dans les ateliers.

2èmeSystème précoce :Il est équipé d'un réservoir de mélange de précoque, d'une pompe de mesure et d'un distributeur, qui peut contrôler avec précision l'épaisseur de la précoque et assurer une performance de filtration constante.

3èmeSystème de vide :Il adopte un mode de décharge de scraper ou de corde, avec un angle de scraper réglable, permettant un peeling complet du gâteau de filtre sans résidu et évitant efficacement la perte de matériel.

4èmeDispositif de décharge :Il adopte le mode de décharge du scraper ou de la corde, avec angle de scraper réglable, réalisant un retrait complet du gâteau de filtre sans résidu, empêchant ainsi efficacement les déchets matériels.

5èmeFonction de nettoyage :Un système de nettoyage par pulvérisation est fourni pour effectuer un nettoyage contre-courant du gâteau de filtre, ce qui réduit la teneur en humidité du gâteau de filtre et améliore efficacement le taux de récupération du matériau.

6èmeProtection de la sécurité :Il est équipé de protection contre la surcharge, d'alarme anormale de degré de vide, de contrôle automatique du niveau des liquides et d'autres dispositifs, conformément aux normes de sécurité industrielle.

7èmeMatériaux optionnels :Les composants de contact de matériau tels que le tambour et la coque peuvent être fabriqués en acier inoxydable 304, acier inoxydable 316L, alliage de titane, matériau revêtu de fluorine, etc., pour s'adapter à différents supports corrosifs.

Principe de fonctionnement du filtre à tambour à vide rotatif de pré-décharge

La séparation solide-liquide est propulsée par la pression négative du vide, et un processus en boucle fermée de régénération-filtration-nettoyage-décharge est réalisé par la rotation continue du tambour, permettant un traitement efficace des matériaux finement grainés et difficiles à filtrer.

Les étapes spécifiques sont les suivantes :

1èreFormation précoce :- àLes matériaux précous comme le diatomite et le perlite sont mélangés avec de l'eau pour former une suspension, qui est adsorbée sur la surface du tambour sous pression négative pour créer une couche de filtration poreuse d'une épaisseur de 0,55 mm. Cette couche protège le tambour et améliore la précision de filtration.

2èmeFiltration à pression négative :La pression négative du vide conduit le filtre à passer par le précoudre et les trous de filtre du tambour, tandis que les particules solides sont piégées pour former un gâteau de filtre.

3èmeNettoyage du filtre de gâteau :Après la rotation du tambour hors de la zone du matériau, le dispositif de pulvérisation pulvérise le liquide de nettoyage. Sous l'action de la pression négative, les composants précieux résiduels dans le gâteau de filtre sont lavés et la teneur en humidité est réduite.

4èmeDécharge mécanique :Un scraper ou un dispositif de type corde est utilisé pour scraper à la fois le gâteau de filtre et la couche de précout de surface invalidée, en veillant à ce qu'aucun résidu ne reste sur la surface du tambour.

5èmeRégénération de la circulation :Le tambour déchargé réadsorbe la suspension précoque fraîche pour former une nouvelle couche de filtration, initiant le prochain cycle de filtration et permettant un fonctionnement continu.

Paramètres techniques: :à

Spécifications techniques	Spécifications de gamme
Zone de filtration	0,5 à 50 m2
Diamètre de tambour	0,8 à 4,5 m
Longueur de route	1 à 6,0 m
vitesse de route	0.1-5 r/min (ajustable à l’infini)
Le degré de vide	-0.04~-0.09 MPa
Température opérationnelle	≤ 120 °C (conventionnel); ≤ 200 °C (adapté à des températures élevées)
Capacité de traitement	5-500 m 3/h (selon les caractéristiques du matériau)
Contenu du gâteau de filtre	≤ 20% (selon les caractéristiques du matériau)
Avant la couverture épaisse	0,5 à 5 mm (ajustable)
Exigences de puissance	380V / 50Hz (trois phases)
Options matérielles	304/316Acier inoxydable, alliage de titane, laminage en caoutchouc, laminage en fluorin

champs d’application

Industrie chimique

Convient à la filtration des composés organiques/inorganiques, à la purification des intermédiaires chimiques fins et au traitement des acides résiduels et des alcalis résiduels.

Mines et métallurgie

Il est largement utilisé dans la déshydratation et la filtration des tiges de flottation minérale, la séparation à haute efficacité des oxydes métalliques et les processus de purification avancés des éléments de terre rare.

L’industrie alimentaire

Applicable à la clarification du jus de fruits, à la filtration de la bière, au raffinage de l'huile comestible, à la purification de l'extrait d'amidon et à la dégraissage et à la clarification des produits laitiers.

Ingénierie environnementale

Il fonctionne parfaitement dans le traitement avancé des eaux usées industrielles et convient également à la déshydratation des boues ainsi qu'à la récupération et à l'utilisation du gypsum.- àUn sous-produit de la désulfurisation des gaz fluorescents.

Ingénierie pharmaceutique et biochimique

Soutient la filtration à haute pureté des intermédiaires pharmaceutiques, la clarification des bouillons de fermentation et la purification des substances bioactives telles que les antibiotiques.

Nouvelle industrie des matériaux

Convient à la filtration de précision des matériaux de batterie au lithium et au raffinage des matières premières telles que la poudre de céramique.

Comparaison des avantages de performance entre le filtre à tambour à vide rotatif pré-décharge et le filtre à tambour à vide conventionnel: :à

Performance Métriques	Filtre à tambour à vide de décharge précoce	Machine de filtration de tambour à vide ordinaire
Qualité du filtre	Une clarté extrêmement élevée, approchant de « zéro turbidité »	clarté générale
Filtre à tissu Lifespan	Extension significative (en raison de la protection précoque)	Plus court (contact direct avec les particules)
Filtre de stabilité	Excellent (premier revêtement mis à jour en permanence)	Généralement (le tissu de filtre est sujet à l'embouteillage)
La portée matérielle applicable	Plus étendue (surtout des matériaux fins)	Plus étroit (convient principalement aux matériaux conventionnels)
Cycle opérationnel	Long (réduire les temps d'arrêt et la fréquence de remplacement du tissu)	Courte (requiert un nettoyage régulier ou un remplacement du tissu de filtre)
Complexité de l’équipement	Plus haut (augmentation du système de revêtement préalable)	plus bas
Coût opérationnel	légèrement plus élevé (requiert la consommation d'aide au filtre)	Faible (consommation de filtre non supplémentaire)

Quand utiliser un filtre à tambour à vide rotatif pré-décharge?

Le μLorsque la nourriture contient des particules fines (150 àm), le tissu de filtre conventionnel ne répond pas à la précision de filtration requise, et un filtre de haute clarté est demandé.

• leLorsque la nourriture a une viscosité élevée (> 500 mPa)s), conduisant à des embouteillages fréquents et à une faible efficacité de traitement dans les équipements de filtration standard.

Lorsque le fonctionnement continu est nécessaire pendant la production, avec une haute automatisation et une intervention manuelle minimale.

Lorsque l'alimentation est corrosive ou à haute température, nécessitant des configurations de matériaux spéciaux pour la compatibilité.

Lorsqu'il y a des exigences strictes pour la teneur en humidité du gâteau de filtre et le taux de récupération des matériaux.

Lorsqu'il est appliqué dans des scénarios de production à grande échelle qui nécessitent un débit stable et des coûts de maintenance contrôlés.

Hot Tags: