Principe de fonctionnement central

Le tambour tournant du filtre à tambour rotatif à vide est immergé dans le réservoir de boue, divisé en chambres de filtre de forme de secteur séparées. Chaque chambre se connecte à un système d'air externe sous vide ou comprimé via une tête de distribution. Lorsque la boue entre dans les chambres de filtre, la tête de distribution active l'aspiration sous vide. Les composants liquides de la boue sont entraînés dans les chambres, tandis que les particules solides adhèrent à la surface du tissu de filtre pour former un gâteau de filtre. À mesure que le tambour tourne, le gâteau de filtre passe séquentiellement par la zone de lavage et la zone de séchage. Il est ensuite déchargé dans la zone de déchargement via le re

Procédures d'exploitation spécifiques pour les filtres à tambour à vide rotatifs:

I. Préparations de démarrage

Inspectez d'abord l'état de l'équipement pour confirmer que le tissu du filtre est intact, que le tambour est exempt d'obstacles et que tous les points de connexion sont correctement scellés.

Vérifiez que la pression dans le système de vide (p. ex., pompe à vide, réservoir à vide) et le système d'air comprimé est normale, assurant aucune fuite.

Ajouter la boue à filtrer dans le réservoir de boue et ajuster le niveau de boue à la hauteur spécifiée.

II. Startup et contrôle opérationnel

Une fois que le vide du système atteint la valeur fixée (typiquement 0,05-0,08 MPa), activer le moteur de propulsion du tambour et ajuster la vitesse du tambour (généralement 0,5-5 rpm en fonction de l'épaisseur du gâteau de filtre et des exigences de filtration).

2.Activer la pompe à liquide de lavage pour pulvériser le liquide de lavage dans la zone de lavage.Contrôler le débit du liquide de lavage pour assurer un lavage complet du gâteau.

Surveillez l'épaisseur du gâteau de filtre. Maintenez-le dans la plage optimale de 5 à 30 mm en ajustant la concentration de boue, la vitesse de rotation du tambour ou le niveau de vide.

III. Décharge et traitement ultérieur

1.Lorsque le gâteau de filtre tourne avec le tambour dans la zone de décharge, la tête de distribution passe automatiquement à l'air comprimé.Backflushing dépose le gâteau du tissu de filtre, après quoi un scraper le transmet au dispositif de collecte.

Le liquide filtré pénètre dans le réservoir à vide, où il est séparé avant décharge ou récupération.Le gâteau de filtre solide subit un traitement ultérieur selon les besoins (par exemple, séchage, emballage).

IV. Procédure de fermeture

Tout d'abord, fermez la vanne d'alimentation de la boue et lavez la pompe à liquide, tout en continuant à exécuter le tambour et la pompe à vide pour compléter la filtration de la boue restante dans le réservoir.

Une fois qu'il n'y a pas de gâteau de filtre sur le tambour, éteignez la pompe à vide, puis éteignez le moteur d'alimentation du tambour.

Enfin, fermez le système d'air comprimé. Nettoyer les résidus du réservoir de boue, du tissu de filtre et des lames de scraper. Lavez le tissu de filtre en fonction des besoins pour restaurer les performances de filtration.

Précautions opérationnelles :

Niveau de vide de contrôle: le vide insuffisant ralentit la formation du gâteau et augmente le résidu de filtre; le vide excessif peut bloquer le tissu de filtre.

Maintenance du tissu de filtre: Inspectez régulièrement l'usure du tissu de filtre et remplacez rapidement le tissu endommagé. nettoyez le tissu de filtre après chaque fermeture pour empêcher les particules solides de bloquer les pores.

Vitesse du tambour de moniteur: Une vitesse excessivement élevée peut entraîner un gâteau de filtre trop mince, affectant la production. Une vitesse excessivement faible prolonge le cycle de filtration et réduit l'efficacité.

Résumé :

En résumé, le fonctionnement du filtre à tambour à vide rotatif tourne autour de quatre phases clés: préparation, fonctionnement, décharge et éteinte.Durant l'utilisation quotidienne, des inspections et des entretiens de routine doivent être effectués pour assurer une efficacité optimale de séparation solide-liquide et prolonger la durée de vie de l'équipement.