Filtre à vide de ceinture

Filtre à vide de ceinture

Capacité de traitement: 1-50m 3/h
Contenu d'humidité du gâteau de filtre: 15% -40%
degré de vide: -0.04~-0.085MPa
Vitesse de la ceinture de filtre: 0,5-5m/min
Largeur de la ceinture: 1-4m
Pression de lavage: 0,1-0,3MPa

Description du produit

est une ceinture de filtre circulaire et mobile, qui est également le milieu clé pour atteindre la filtration. Sa puissance de travail est la pression négative, simplement dit, il s'appuie sur la force d'aspiration générée par le vide pour conduire le processus de filtration.Filtre à vide de ceinture

Au cours d'une opération spécifique, il utilise le tissu de filtre comme support de base pour la filtration. D'une part, il repose sur le poids du matériau lui-même pour s'installer naturellement, et d'autre part, il coopère avec l'aspiration sous vide pour compléter la séparation solide-liquide. Contrairement à la structure verticale de certains dispositifs de filtration, sa zone de filtration est disposée horizontalement, ce qui rend l'ensemble du processus d'exploitation plus lisse.

De l'application pratique, il peut continuellement compléter un ensemble complet de processus, d'abord filtrer et séparer, puis nettoyer le gâteau de filtre formé, éliminer automatiquement les résidus de filtre, et enfin régénérer le tissu de filtre.

belt vacuum filter

Structure du produit

comprennent: moteur, ceinture de caoutchouc circulaire, tissu de filtre, alimentateur de tissu, chambre à vide, séparateur d'eau de vapeur, rouleau de soutien et dispositif de correction. Parmi ces composants, le rôle de la bande de caoutchouc angulaire est crucial, car elle sert elle-même de chambre à vide. Le tissu de filtre sera placé à plat sur la bande et fonctionnera de manière synchrone avec la bande pour assurer un processus de filtration lisse. Et il est indiqué qu'il sera en contact étroit avec la ceinture de friction angulaire sur la table de glissement sous vide, ce qui peut former un scellement d'eau fiable, prévenir les fuites dans l'environnement sous vide et assurer l'efficacFiltre à vide de ceinture



Principe de travail



Belt vacuum filter

Tout d'abord, la boue est répandue uniformément sur le tissu du filtre à travers un alimentateur de tissu, en se préparant à la filtration ultérieure.Lorsque la chambre de vide est connectée au système de vide, une zone de filtration sous vide sera formée sur le ruban, et la pression négative commencera à prendre effet à ce moment.

Le filtre passera par le tissu du filtre, puis recueillera le long des creux transversaux sur le ruban, et entrera dans la chambre de vide à travers les petits trous sur le ruban; Les particules solides dans la boue seront interceptées par le tissu du filtre, formant progressivement un gâteau de filtre sur le tissu du filtre.

Comme la ceinture de caoutchouc circulaire continue de se déplacer, le gâteau de filtre formé entrera dans les zones de lavage et de séchage du gâteau de filtre en séquence, complétant le processus de nettoyage et de séchage.

Après le déchargement du gâteau de filtre, le tissu de filtre subira un traitement de nettoyage spécialisé pour restaurer sa capacité de filtration et parvenir à la régénération.

Caractéristiques de la machine de filtre à vide de ceinture

1. haut degré d'automatisation: équipé d'un système de contrôle PLC, prend en charge le contrôle à distance, réduit les coûts de main-d'œuvre et les erreurs opérationnelles;

Bonne efficacité de filtration: Après sédimentation, le matériau a de grandes particules en bas et de petites particules en haut.La structure du gâteau de filtre est relativement raisonnable et la résistance à la perméabilité du filtre est faible, ce qui peut efficacement atteindre une filtration rapide à couche mince avec une efficacité plus élevée que l'équipement traditionnel;

Excellente performance de lavage: Soutient le lavage parallèle ou contre-courant en plusieurs étapes avec collecte séparée de solution de filtration et de lavage, assurant un nettoyage complet et uniforme pour répondre aux exigences de traitement de haute pureté.

Conception structurelle raisonnable: conception de boîte à vide fixe, bande et boîte à vide forment un sceau de fonctionnement, la bande est soutenue par des rouleaux roulants pour réduire la résistance à la fonctionnement, cadre détachable modulaire pour une installation et une maintenance faciles;

5. forte adaptabilité: capable de gérer des matériaux de différentes concentrations, tailles de particules et viscosités.En ajustant des paramètres tels que l'épaisseur du gâteau de filtre, le volume d'eau de lavage et les étapes de lavage, il peut répondre aux besoins de production divers.



 



Solution pour la déshydratation et le recyclage des produits

La déshydratation :

Le noyau de la déshydratation est atteint par aspiration sous vide. L'environnement sous vide forcera le filtre à passer par le tissu du filtre et à entrer dans la chambre de vide, de sorte que les solides et les liquides puissent être séparés.

Lorsque la réduction de la teneur en humidité du gâteau de filtre est nécessaire, plusieurs méthodes pratiques sont disponibles:

Tout d'abord, installez un système de séchage à l'air chaud ou à la vapeur pour accélérer l'évaporation de l'humidité à travers des températures élevées; Deuxièmement, incorporez un dispositif de soufflage à l'air comprimé pour éliminer l'excès d'humidité de la surface du gâteau de filtre via le flux d'air; Troisièmement, ajoutez un dispositif de pression mécanique pour éliminer physiquement l'humidité.

En outre, la coordination des deux paramètres clés du degré de vide et de la vitesse de fonctionnement du tissu de filtre dans les opérations quotidiennes peut également optimiser efficacement l'effet de déshydratation et rendre la sécheresse du gâteau de filtre plus conforme aux exigences.

Solutions de récupération de produits :

Pendant la filtration, la liqueur mère et la liqueur de lavage peuvent être collectées séparément pour empêcher le mélange des déchets.

 Pour le liquor maternel contenant des composants précieux, les processus ultérieurs tels que l'évaporation ou la cristallisation peuvent extraire et récupérer les solides dissous.Si le liquor de lavage n'est pas fortement contaminé, il peut être recyclé après un traitement simple, améliorant ainsi l'utilisation des ressources et réduisant les coûts de production.

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