Vue d'ensemble du processus de production du monohydrate de glucose par filtre à tambour à vide

Principe de fonctionnement du filtre à tambour à vide

La surface du tambour est recouverte de tissu de filtre et partiellement immergée dans le réservoir contenant la suspension. Lorsque le tambour tourne, sous l'action du système de vide, une pression négative est formée à l'intérieur du tambour. En raison de la différence de pression, le liquide de la suspension est aspiré dans le tambour à travers le tambour de filtre, tandis que les particules solides sont piégées sur la surface du tambour de filtre, obtenant ainsi une séparation solide-liquide.

Au fur et à mesure que le tambour continue à tourner, le gâteau de filtre adsorbé sur la surface du tissu de filtre passe à son tour par les zones d'aspiration, de lavage et de réaspiration. Dans la zone d'aspiration, l'eau dans le gâteau de filtre est enlevée en continu par aspiration sous vide; dans la zone de lavage, le liquide de lavage est pulvérisé sur le gâteau de filtre par un dispositif de pulvérisation pour laver les impuretés dans le gâteau de filtre; après avoir passé à nouveau par la zone d'aspiration, la teneur en eau du gâteau de filtre est encore réduite.

Position du filtre à tambour sous vide dans le processus de glucose monohydrate

Dans le processus de production de glucose monohydrate, le filtre à tambour à vide est généralement situé après la réaction de saccharisation. Premièrement, la matière première d'amidon subit une série de réactions telles que le mélange de boue, la gélatinisation et la saccharisation pour convertir l'amidon en solution de glucose. À ce moment, la solution de glucose contient des impuretés solides non réactivées, des protéines, des colloïdes et d'autres substances, qui nécessitent une séparation solide-liquide.

Production continue: Le filtre à tambour à vide peut atteindre un fonctionnement continu, ce qui correspond aux exigences de continuité du processus de production de glucose monohydrate. Comparé à l'équipement de filtration intermittent, il peut filtrer une grande quantité de liquide de saccharisation sans interruption, améliorant considérablement l'efficacité de la production, réduisant les temps d'arrêt dans le processus de production et aidant à améliorer la capacité de production globale.

Bon effet de filtration: En ajustant raisonnablement les paramètres tels que le degré de vide, la vitesse du tambour et le matériau du tissu de filtre, la vitesse de filtration et la teneur en eau du gâteau de filtre peuvent être efficacement contrôlées pour obtenir un meilleur effet de séparation solide-liquide. il peut complètement éliminer les impuretés solides dans le liquide de saccharisation et obtenir une solution de glucose avec une grande clarté, fournissant de bonnes matières premières pour les processus de raffinage ultérieurs.

Lavage uniforme: Pendant le processus de filtration, le lavage uniforme du gâteau de filtre est un lien important pour assurer la qualité du produit.L'appareil de lavage du filtre à tambour à vide peut pulvériser et laver le gâteau de filtre de manière complète et uniforme, éliminant efficacement les impuretés dans le gâteau de filtre et améliorant la pureté du produit.

Forte adaptabilité: les filtres à tambour sous vide de différentes spécifications et modèles peuvent être sélectionnés selon différentes échelles de production et exigences de processus.En même temps, en remplaçant les tissus de filtre de matériaux différents et de tailles de pores, il peut s'adapter à la filtration des suspensions de propriétés différentes.Dans la production de monohydrate de glucose, que ce soit un liquide de saccharisation d'amidon provenant de différentes sources ou lors de l'ajustement du processus de production, il peut mieux répondre aux exigences de filtration.