La levure, un micro-organisme important, est largement utilisée dans la production de bière, de pain et d'autres aliments fermentés. Dans le processus de fabrication de levure, les filtres à tambour à vide sont largement appliqués dans la phase de séparation solide-liquide en raison de leur performance efficace et fiable.

1. Alimentation et adsorption: Après la fermentation, le mélange de fermentation contenant un grand nombre de cellules actives et de nutriments liquides est introduit dans le tambour du filtre.A travers l'aspiration sous pression négative, le liquide mélangé pénètre rapidement dans le tissu du filtre, les particules cellulaires étant capturées par le tissu du filtre tandis que le liquide clair est retiré par le système de vide.
2. Formation de gâteau de filtre: Comme les particules solides s'accumulent progressivement, une couche uniforme de gâteau de filtre solide se forme sur la surface du tissu de filtre. Cette couche non seulement aide dans le traitement ultérieur mais améliore également l'efficacité de la filtration.

Processus d'application dans la production

1. Au cours de cette phase, les nutriments nécessaires sont mélangés avec des souches de levures actives et cultivés pour promouvoir la reproduction cellulaire rapide.
   
   
2. Après la fermentation, le liquide contenant un grand nombre de cellules actives est introduit dans le filtre à tambour à vide, où une séparation solide-liquide efficace est obtenue par le principe de fonctionnement susmentionné, produisant un produit sec préliminaire concentré (c.-à-d., levure active concentrée) et des eaux usées.
   
   
3. Le concentré obtenu est ensuite lavé pour éliminer les impuretés en excès, et la fonction de déshydratation est utilisée pour assurer un produit de levure active à faible humidité de haute qualité.
   
   

Les avantages de la production

1. • Les filtres à tambour à vide peuvent traiter rapidement et efficacement de grands volumes de produits de fermentation, augmentant la production globale et réduisant considérablement le temps de traitement par rapport aux méthodes traditionnelles, améliorant ainsi l'efficacité industrielle.
3. Ce type d'équipement est conçu de manière raisonnable, réduisant efficacement la consommation d'énergie tout en minimisant la pollution de l'environnement, atteignant les objectifs de développement vert et durable et apportant des profits plus élevés aux entreprises.
   
   
4. Le système de contrôle automatisé rend l'ensemble du processus plus stable et fiable, tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre et en améliorant les performances de sécurité générales, assurant des opérations d'entreprise plus fluides.
   
   

En résumé, l'utilisation de filtres à tambour à vide améliore non seulement la qualité des acides aminés de qualité alimentaire et d'autres matières premières alimentaires génératrices de chaleur (comme la bière et le pain), mais améliore également l'efficacité de l'ensemble de la chaîne de processus, apportant de plus grands avantages économiques aux entreprises.