Le sucre Starch est un type de sucre principalement dérivé de glucose, de fructose et de maltose, qui est hydrolysé par méthode enzymatique ou acide. Le processus de production comprend principalement la pulpation de l'amidon, la saccharisation, la filtration, le raffinage, la concentration et d'autres étapes. Dans cette série de processus, le processus de filtration est crucial, ce qui peut éliminer les impuretés insolubles dans la solution de saccharisation, telles que les particules d'amidon non réactivées, les protéines, les bactéries, etc., pour fournir une solution de sucre clarifiée pour la raffinage et la concentration ultérieures, et assurer la qualité du produit.

La structure du filtre à tambour à vide est composée

tambour: est la partie centrale du filtre, généralement cylindrique, avec de nombreux trous sur la surface, utilisé pour soutenir le tissu de filtre et la fonction de filtre.La partie intérieure du tambour est divisée en un certain nombre de segments non communiqués, chaque segment est connecté à la tête de distribution par un tuyau.

Tête de distribution: C'est le composant clé pour contrôler la communication entre les segments de tambour et le système de vide et le système de liquide de lavage. Selon la position de rotation du tambour, différents segments peuvent être connectés au système de vide à leur tour pour atteindre différentes étapes de fonctionnement telles que la filtration, le lavage et le séchage.

tissu de filtre: couvrant la surface du tambour, est le milieu de filtre, utilisé pour piéger les particules solides, de sorte que le liquide puisse passer. le matériau et les performances du tissu de filtre ont un impact important sur l'effet de filtration, et les matériaux de tissu de filtre communs sont les fibres naturelles, les fibres synthétiques et les fibres métalliques.

Scraper: installé sous le tambour, utilisé pour scraper le gâteau de filtre formé après le filtrage sur la surface du tambour et le faire tomber dans le dispositif de collecte.

Système de vide: composé d'une pompe à vide, d'un réservoir à vide, d'un tuyau, etc., pour fournir une aspiration sous vide pour le processus de filtration, de sorte que le liquide puisse entrer dans le tambour à travers le tissu de filtre sous l'action de la différence de pression, pour atteindre la séparation solide-liquide.

Le processus de travail du filtre à tambour à vide est continu, qui peut être divisé en quatre étapes: filtration, lavage, séchage et déchargement.

Phase de filtration: le tambour tourne lentement sous l'alimentation du dispositif de transmission, lorsque la grille de ventilateur sur la surface du tambour entre dans le réservoir de boue, sous l'action de l'aspiration sous vide, le liquide dans le tambour entre dans la grille de ventilateur à l'intérieur du tambour à travers le tissu de filtre, et les particules solides sont piégées sur la surface du tissu de filtre pour former un gâteau de filtre.

phase de lavage: Lorsque la grille de ventilateur avec gâteau de filtre est transformée dans le réservoir de boue, elle entre dans la zone de lavage. À ce moment, le liquide de lavage est uniformément pulvérisé sur la surface du gâteau de filtre à travers le dispositif de pulvérisation. Sous l'action de l'aspiration sous vide, le liquide de lavage passe à travers le gâteau de filtre pour dissoudre et enlever les impuretés résiduelles, améliorant davantage la pureté du gâteau de filtre.

phase de séchage: après le lavage, le gâteau filtre entre dans la zone de séchage. Sous l'action continue de l'aspiration sous vide, l'eau dans le gâteau filtre est encore aspirée, de sorte que la teneur en humidité du gâteau filtre est réduite.

Étape de décharge: Lorsque le tambour est tourné vers la zone de décharge, le scraper arrache le gâteau de la surface du tambour et le jette dans le dispositif de collecte. Ensuite, le tissu de filtre sur la surface du tambour est nettoyé par le dispositif de nettoyage pour restaurer la performance de filtration et entrer dans le prochain cycle de filtration.

Particularité

fonctionnement continu: peut réaliser la production continue automatique, l'efficacité de la production élevée, adapté aux besoins de la production industrielle à grande échelle.

Bon effet de filtration: grâce à un ajustement raisonnable du degré de vide, de la vitesse du tambour, du matériau du tissu de filtre et d'autres paramètres, vous pouvez contrôler efficacement la vitesse de filtration et la qualité de filtration, et obtenir un filtre de haute clarté.

Forte adaptabilité: selon les différentes propriétés du matériau et les exigences de filtration, choisissez le matériau de tissu de filtre approprié, la taille du tambour et le vide et d'autres paramètres, pour répondre aux besoins de filtration d'une variété de matériaux.

Position dans le processus de filtration du sucre d'amidon

Dans la production de l'amidon, le filtre à tambour à vide est généralement situé après la réaction de saccharisation. Après une certaine période de réaction, la solution de saccharisation contient des particules d'amidon non réactivées, des protéines, des enzymes et d'autres impuretés, qui doivent être préalablement filtrées à travers le filtre à tambour à vide pour éliminer ces impuretés insolubles et obtenir une solution de sucre relativement clarifiée. La solution de sucre filtrée entre ensuite dans l'échange d'ions ultérieur, l'adsorption de carbone activé et d'autres processus de raffinage pour améliorer davantage la pureté et la qualité de la solution de sucre.

Améliorer l'efficacité de la production: Le mode de fonctionnement continu du filtre à tambour à vide peut grandement améliorer l'efficacité de filtration de la production d'amidon, réduire le temps de filtration et répondre aux besoins de la production à grande échelle.

Garantie de la qualité du produit: Grâce au contrôle précis des paramètres de filtration, le filtre à tambour à vide peut éliminer efficacement les impuretés dans le liquide de sucre et assurer la clarté et la pureté du filtre.Cela fournit une bonne matière première pour le processus de raffinage ultérieur, aide à améliorer la qualité des produits de sucre amide, réduit la teneur en impuretés dans les produits et améliore la stabilité et le goût des produits.

Réduire l'intensité du travail: Le processus d'exploitation automatisé réduit l'intervention manuelle et réduit l'intensité du travail et la difficulté d'exploitation des travailleurs.Les travailleurs n'ont besoin que de vérifier le fonctionnement de l'équipement régulièrement, de remplacer le tissu de filtre, etc., ce qui améliore considérablement la sécurité et la fiabilité du processus de production.

Point de contrôle de processus

degré de vide: degré de vide est l'un des facteurs clés affectant l'effet de filtration du filtre à tambour à vide. Dans la production de sucre d'amidon, il est nécessaire d'ajuster le degré de vide raisonnablement selon les propriétés du liquide de sucre et les exigences de filtration. En général, plus le vide est élevé, plus la vitesse de filtration est rapide, mais trop de vide peut conduire à un gâteau de filtre trop dense, affectant l'effet de lavage et la difficulté de décharge.

Opération de lavage: Le lavage est un lien important pour assurer la qualité du gâteau de filtre et la pureté du filtre. Dans le processus de lavage, il est nécessaire de contrôler la quantité de liquide de lavage, la température et l'uniformité du spray. La quantité de liquide de lavage doit être ajustée en fonction de l'adsorption et du contenu d'impuretés du gâteau de filtre, généralement 1-3 fois le volume du gâteau de filtre. La température du liquide de lavage est généralement contrôlée entre 40-60 ° C pour améliorer l'effet de lavage.

En bref, le filtre à tambour à vide a une valeur d'application importante dans la production de sucre amide, grâce à un contrôle raisonnable du processus et à la maintenance de l'équipement, peut améliorer efficacement l'efficacité de la production et la qualité du produit du sucre amide et fournir un soutien solide au développement de l'industrie du sucre amide.