Petit filtre à tambour rotatif Description du produit

Le petit filtre à tambour rotatif est un dispositif de séparation solide-liquide continu. Son principe de fonctionnement est basé sur la force motrice de filtration générée par le vide de l'axe de pression négative, en s'appuyant sur le tissu de filtre couvrant la surface du tambour pour atteindre une séparation solide-liquide efficace. L'équipement se compose principalement de composants de base tels que le corps du tambour, la couche de tissu de filtre, l'assemblage de la vanne de distribution, le scraper de déchargement et le système de vide. Le tissu de filtre enveloppé autour de la circonférence extérieure du tambour forme une couche de tissu de filtre continue. La vanne de distribution contrôle précisément

Pendant le fonctionnement, la boue solide-liquide adhère à la surface du tambour sous pression sous vide. La phase liquide et les particules fines sont aspirées, tandis que les particules plus grandes s'installent progressivement pour former une couche de gâteau de filtre. Lorsque le tambour tourne vers la zone de décharge, le scraper entre en contact avec la surface du tissu de filtre pour éliminer complètement le gâteau de filtre accumulé, complétant un cycle de filtration complet.

Les principaux avantages

Filtration efficace

La technologie à propulsion sous vide permet une séparation solide-liquide rapide, avec une capacité de traitement continue élevée. les tambours à fréquence variable s'adaptent à des exigences de flux différentes, ce qui améliore considérablement la capacité de production.

Séparation précise

Les couches de tissu de filtre dynamiques interceptent les particules solides, assurant une transparence élevée du filtre. Les grandes particules forment une couche uniforme de gâteau de filtre pour la collecte centralisée, répondant aux exigences de filtre de haute pureté.

Contrôle intelligent

Le panneau de l'écran tactile prend en charge l'ajustement à deux paramètres de la vitesse et de la pression sous vide, avec la surveillance en temps réel de la pression, du niveau du matériau et d'autres indicateurs.

Compatibilité à grande échelle

En ajustant la taille des pores du tissu de filtre et la pression sous vide, le système peut traiter les eaux usées de moulin à papier contenant des fibres, les boues d'amidon à haute viscosité et les suspensions de particules de taille micron, couvrant des industries telles que les produits chimiques et la transformation alimentaire.

Vert et économe en énergie

Les systèmes à propulsion sous vide remplacent les systèmes hydrauliques, réduisant la consommation d'énergie de 40%. le condensat de vapeur est recyclé, et un design scellé contrôle les émissions de déchets, répondant aux normes de production propre.

Structure de l’équipement

Le tambour est recouvert de tissu de filtre pour former un tapis de filtre, une valve de distribution contrôle la circulation et un scraper décharge le matériau.

: :Filtre à tambour rotatif

Matériaux de haute qualité :Toutes les parties de l'équipement qui entrent en contact avec les matériaux sont fabriquées en acier inoxydable 304, qui a une excellente résistance à la corrosion et peut traiter de manière stable les matériaux corrosifs tels que les acides et les alcalis, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.

Système de déchargement intelligent :Le mécanisme de rasage est équipé de la technologie de contrôle de fréquence variable, permettant une alimentation et un déchargement automatiques et précis sans intervention manuelle, réduisant considérablement l'intensité opérationnelle et améliorant les niveaux d'automatisation.

Modèle d’ajustement de vitesse flexible :Le système de transmission adopte une structure de réduction de vitesse en deux étapes, combinée à un contrôle de fréquence variable AC pour un réglage de vitesse sans échelle.Il peut rapidement ajuster la vitesse selon les caractéristiques du matériau, optimisant l'efficacité de la filtration.

Fonctionnement stable et efficace :L'équipement prend en charge un fonctionnement continu 24/7, avec une faible vibration, un faible bruit et une conception structurelle compacte adaptée à divers scénarios d'installation. Les composants modulaires facilitent l'entretien quotidien et les composants critiques subissent un traitement spécial pour assurer un fonctionnement fiable à long terme.

Forte capacité d’adaptation industrielle :De l'amidon dans l'industrie vidéo aux suspensions corrosives dans l'industrie chimique, l'équipement peut répondre aux besoins des conditions de fonctionnement complexes dans plusieurs industries en changeant la taille des pores du tissu de filtre, en ajustant le niveau de vide et en ajustant la vitesse, en obtenant une utilisation multifonctionnelle avec une seule machine.

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