Filtre à disque rotatif

Filtre à disque rotatif

Diamètre de conversion: 1600-2600mm
Longueur de conversion: 930mm、1150mm、1420mm、1910mm、2080mm、2420mm、2820mm
Surface du filtre: 10 m2 -120 m2
Capacité de traitement: 0.1-1.8t/h·m2
Puissance moteur: 1,5 kW à 4 kW

Introduction du produit

Le filtre à disque rotatif, également connu sous le nom de filtre à disque sous vide, est un équipement de séparation solide-liquide alimenté par le vide.

Le filtre à disque rotatif est un disque de filtre composé de plusieurs plaques de filtre en forme de ventilateur indépendantes, chacune équipée d'un tissu de filtre en polyester monofilament en coton de haute résistance. L'adsorption rapide des particules de boue dans les gâteaux est réalisée grâce à l'effet de différence de pression généré par la pression négative du vide. La fabrication de l'équipement adopte une technologie de soudure de positionnement de moule de précision, réduisant efficacement la porosité de la soudure. Combiné avec le dispositif de déplacement à vitesse variable et le système de décharge à souffleur, une solution de séparation solide-liquide complète est formée.

Caractéristiques du filtre à disque rotatif

Filtre de plaque de mise à niveau

Plaque de filtre en forme de ventilateur en plastique de haute résistance, avec une augmentation de la durée de vie de 1 à 1,5 fois et une efficacité de déshydratation plus élevée.

Optimisation du filtre

Le tube de filtration composite en céramique de grand diamètre améliore l'efficacité de pompage de 30%.

Longue durée de vie du filtre

Le tissu de filtre à roue en coton à double couche a un taux d'élimination des gâteaux de 98%, et avec le nettoyage automatique, le cycle de remplacement est prolongé de 2 fois.

Bon effet déshydratant

Le nettoyage du robinet à haute pression et l'ajustement dynamique de la pression peuvent maintenir un bon effet de déshydratation.

Sélectionner Upgrade

Triple scellement avec zéro fuite, doublant la durée de vie de l'axe de mélange.

Transmission ajustable

La transmission principale est infiniment variable, qui peut être ajustée en fonction de la concentration et du débit du matériau pour atteindre l'effet de travail souhaité.

Facile à décharger

Chaque plaque est composée de 20 plaques en forme de ventilateur, avec un taux de déchargement résiduel inférieur à 0,1%.

Séchage durable

La plaque de friction est fabriquée à partir de fer forgé en boron spécial résistant à l'usure, qui combine rigidité et flexibilité pour un bon scellement, et a une durée de vie de plus de dix ans.

 
La structure du filtre à disque rotatif

Le filtre à disque rotatif est principalement conçu autour des principes de base de « filtration à pression négative combinée à un fonctionnement continu », avec tous les composants travaillant en tandem pour atteindre la séparation solide-liquide.

disque

Composé de plusieurs disques indépendants reliés via des scellés pour former un disque circulaire sans soupçon.La puissance du moteur est transmise par un réducteur et une boîte de vitesses ouverte pour conduire le disque à tourner à une vitesse stable et uniforme, posant la base pour une filtration continue.

Filtre à tissu

Couvrant la surface en forme de ventilateur, il forme une chambre de filtre indépendante avec les plaques en forme de ventilateur. Fabriqué à partir de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion, il assure une filtration stable, réduit les dommages et les fuites de matériaux et prolonge la durée de vie.

Système de vide

Comprenant une pompe à vide, des tuyaux à vide et des vannes de contrôle, il crée une pression négative stable en extrayant de l'air de la chambre du filtre. Sous l'influence de la différence de pression négative, il conduit le liquide à travers le tissu du filtre, fournissant l'énergie pour une filtration efficace.

Chef de distribution

Il fonctionne comme la connexion entre le système de vide et la chambre de filtre. Il dispose de canaux précis et tourne synchroniquement avec le disque rotatif, répartissant uniformément la pression négative sur toutes les chambres de filtre pour empêcher la pression inégale d'affecter l'efficacité de la filtration.

Agitateur

Installé à l'intérieur de la chambre du filtre, il utilise un mouvement rotatif ou réciproque pour mélanger continuellement la boue, empêchant les particules solides de s'installer et de bloquer le tissu du filtre.

Dispositif de décharge

Situé sous le disque rotatif, il utilise le soufflage de l'air ou la vibration mécanique pour décharger le matériau.Le gâteau de filtre tombe dans le réservoir de décharge, facilitant le traitement centralisé ultérieur et obtenant un fonctionnement en boucle fermée.

rotary disc filter



processus de travail

Lorsque le disque de filtre tourne en direction de l'horloge, la pression négative générée par la pompe à vide dans la zone d'adsorption de la chambre de filtre crée une différence de pression entre la boue des deux côtés du milieu de filtre, favorisant les particules solides à adsorber sur le tissu de filtre et à former progressivement un gâteau de filtre. Dans le même temps, l'appareil de mélange continue de fonctionner, évitant efficacement l'installation de particules solides dans la boue. Après que le gâteau de filtre tourne loin de la page avec le disque de filtre, il est davantage déshydraté sous l'effet d'aspiration du système de vide. Le filtre passe ensuite par le tissu de filtre



Applications produits

Industrie alimentaire: En tant que dispositif de séparation critique, il est utilisé pour la purification de l'amidon, la clarification du sirop, l'élimination des impuretés des produits laitiers et la filtration des boissons. En répondant aux exigences strictes de l'industrie alimentaire en matière d'hygiène et d'efficacité, il assure la pureté des produits tout en minimisant les temps d'arrêt de la production et en réduisant les coûts d'exploitation, soutenant ainsi le traitement à grande échelle.

Industrie chimique: Convient à des applications telles que la déshydratation de la boue minérale, le raffinage de la peinture, la purification de la teinture et la séparation des intermédiaires pharmaceutiques. En traitant les caractéristiques corrosives et de haute viscosité des matériaux chimiques, il obtient une séparation précise grâce à une performance de filtration supérieure, tout en étant faible pollution et facile à nettoyer, répondant aux exigences de pureté et de sécurité de la production.

Industries métallurgiques: Utilisé pour la séparation solide-liquide dans la transformation des minéraux et le traitement de la queue, il sépare efficacement les solides et l'eau de la boue, améliorant les taux de récupération des métaux et l'utilisation des ressources tout en réduisant les rejets et la pollution des eaux usées de la queue, en alignement avec les objectifs de production verte.

Autres domaines: Il démontre un potentiel d'application important dans la protection de l'environnement, l'énergie, les matériaux de construction et d'autres industries, contribuant à la réduction des émissions, à l'amélioration de l'efficacité et à l'assurance de la qualité des produits, avec des scénarios d'application en expansion continue.

rotary disk filter



Service après-vente des fabricants de filtres à disques rotatifs

Le fabricant d'équipements fournit généralement aux utilisateurs une certaine période de support de garantie. Pendant la période de garantie, si l'équipement fonctionne mal en raison de facteurs non humains, le fabricant fournira des services de réparation ou de remplacement de composants gratuits. Dans le même temps, le fabricant fournira des instructions professionnelles d'installation et de débogage pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement. En outre, le fabricant a mis en place une ligne de consultation technique de 24 heures pour répondre aux questions techniques des utilisateurs pendant l'utilisation de l'équipement à tout moment et fournir des instructions de dépannage à distance.

 

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