Étapes d'application des filtres à vide rotatifs dans la production de sucre:

1ère phase de préparation :

Inspectez les joints d'équipement, les tissus de filtre, les systèmes de vide et les dispositifs d'agitation pour le bon fonctionnement.

Appliquer une pré-coque d'aide de filtre sur le tissu de filtre pour améliorer l'efficacité de la filtration.

Activer la pompe à vide pour établir une pression négative stable à l'intérieur du tambour.

Filtration d’alimentation et d’adsorption :

Alimentation du matériau à filtrer dans le réservoir de boue du filtre.

Avec le tambour partiellement immergé dans la boue du filtre, sous pression sous vide:

- àLe liquide est tiré à l'intérieur du tambour et déchargé;

- àLes particules solides sont adsorbées sur la surface du tissu de filtre, formant un gâteau de filtre.

Lavage du gâteau de filtre (selon le processus requis)

Après que le tambour tourne au-dessus de la surface liquide, les boutons de pulvérisation lavent le gâteau de filtre pour récupérer le sucre résiduel ou améliorer la pureté du gâteau.

Le liquide de lavage est également tiré dans le tambour sous pression sous vide.

Filtre de gâteau de déshydratation

Le tambour continue de tourner, déshydratant davantage le gâteau dans la zone de vide pour réduire la teneur en humidité.

Filtre de décharge de gâteau

Lorsque le tambour atteint la zone de décharge, le vide interne est brisé. Un scraper ou un rouleau de décharge retire ensuite le gâteau de filtre.

Le gâteau de filtre peut être traité comme un sous-produit (par exemple, la boue de filtre) pour une transformation ultérieure.

Filtre de régénération de tissu

Après décharge, le tissu du filtre est pulvérisé pour éliminer les particules résiduelles, assurant l'efficacité de la filtration pour le prochain cycle.

Applications du filtre à vide rotatif dans l'industrie du sucre:

Les filtres à tambour à vide sont largement utilisés dans l'industrie du sucre comme une pièce clé d'équipement pour améliorer l'efficacité de la clarification du jus, réduire la consommation d'énergie et améliorer la qualité du sucre fini.

Filtration du jus de canne à sucre :

Le jus de canne à sucre contient des impuretés substantielles suspendues, des substances colloïdales et des fibres fines. Les filtres à tambour à vide effectuent efficacement la clarification primaire, séparant rapidement les mélanges solides et liquides du jus. Cela réduit considérablement la charge sur les étapes ultérieures de chauffage et d'évaporation tout en améliorant la transparence et la pureté du jus.

Filtration du sirop :

Avant l'évaporation et l'ébullition, le sirop conserve des traces de particules fines et de colorants. La filtration de précision via les filtres à tambour à vide élimine davantage les solides suspendus, améliorant la couleur et la fluidité du sirop. Cela fournit une matière première plus stable pour la cristallisation, améliorant la blanchiment du sucre de sable blanc et l'efficacité de la cristallisation.

Filtration des déchets molasses

Les molasses résiduelles générées pendant la production de sucre contiennent des impuretés importantes et des substances colloïdes, affectant directement la fermentation ultérieure et les applications de traitement profond. Les filtres à tambour à vide éliminent efficacement les particules solides des molasses résiduelles, améliorant sa pureté et sa fermentabilité. Cela fournit des matières premières de haute qualité pour les produits en aval tels que l'alcool, la levure et les acides aminés.

4 - Traitement des eaux usées

Les filtres à tambour à vide servent d'équipement de pré-traitement efficace, séparant rapidement les suspensions solides pour réduire les charges COD et BOD. Cela améliore l'efficacité et la stabilité des processus de traitement biologique ultérieurs. Le gâteau de filtre récupéré peut être utilisé comme nourriture pour animaux ou pour des applications énergétiques en biomasse, ce qui permet de recycler les ressources.

Précautions pour l'utilisation de filtres à vide rotatifs dans l'industrie du sucre:

Maintenir des niveaux de vide stables pour assurer l'efficacité de la filtration.

Inspectez régulièrement l'usure du tissu de filtre et remplacez-le rapidement.

Contrôle de la concentration et de la température de la boue pour prévenir les problèmes de formation de gâteaux.

Éviter l'emboutissement du tissu de filtre en ajoutant du précoudage ou en augmentant l'intensité de lavage si nécessaire.

Assurez-vous que l'équipement est scellé pour éviter la perte de vide due aux fuites d'air.

En résumé, les filtres à vide rotatifs jouent un rôle irremplaçable dans l'industrie du sucre. Que ce soit pour clarifier le jus de canne à sucre, raffiner le sirop, purifier les molasses résiduelles ou pré-traiter les eaux usées, ils apportent des avantages économiques et environnementaux importants aux producteurs de sucre grâce à leur performance efficace, stable et économe en énergie. Comme les processus de production de sucre continuent d'évoluer vers l'automatisation, le fonctionnement continu et des normes de qualité plus élevées, les filtres à tambour à vide resteront un élément clé de l'équipement pour améliorer la qualité des produits, optimiser les flux de production et conduire les améliorations de l'industrie